伺服电机减速机驱动系统，包括伺服控制器和伺服电机，所述伺服控制器通过安装在顶部的电机电源线和光电编码器线与伺服电机连接，伺服电机通过螺栓固定在电机支架上，伺服电机的电机轴与联轴器的电机安装端连接，联轴器的主动辊安装端与主动轴连接；电机支架是由前后两块铁板和四根方管构成框架结构，其中所述的前后两块铁板通过分别位于该框架两侧边的上端和下端的四根方管焊接固定。本实用新型的有益效果为：解决了电机减速机漏油的问题，保证了产品质量，使控制准确无误，定位更加精确，极大地简化了系统，降低了能耗，减少了对系统的维护，提高了生产效率。
　　储丝储叶柜是一种烟草制丝生产过程中的常用设备。用于烟叶和烟丝进行暂时储存，以便于对烟叶和烟丝进行相关的工艺，主要的功能有：具有按工艺要求自动进料、布料，以及按规定时间出料。传统的储叶储丝柜中采用普通电机和减速机驱动的方式，主要存在以下技术问题：
　　1、电机减速机漏油的问题。由于电机减速机自身需要加入液体的机油，如果发生泄漏，机油就会漏到烟叶和烟丝中，这是烟草加工中的大忌。漏入的机油会在最终的烟支中通过包装纸渗出，同时消费者也能明显感觉到机油的味道，从而严重影响卷烟成品的质量，是重大的质量和责任事故。
　　2、自动进料、布料和出料定位不准确。在自动进料和布料过程中，需要精确定位和控制进料分配皮带车和布料皮带车才能完成整个布料过程。在传统的储叶储丝柜中通过多安装传感器实现精确定位和控制，主要问题有：电机减速机由于电机本身不具防抱死功能，因此在皮带车的惯性作用下，定位不够准确，经常发生漂移，造成给料皮带机出口与布料皮带车进口位置对不正，物料落在布料皮带机外面。另外，传感器越多，系统出现故障的几率就越高，从而影响生产效率。
　　实用新型内容[0005] 本实用新型的目的是提供一种储丝储叶柜伺服电机减速机驱动系统，克服现有产品中上述方面的不足。
　　本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
　　一种储丝储叶柜伺服电机减速机驱动系统，包括伺服控制器和伺服电机，所述伺服控制器通过安装在顶部的电机电源线和光电编码器线与伺服电机连接，伺服电机通过螺栓固定在电机支架上，伺服电机的电机轴与联轴器的电机安装端连接，联轴器的主动辊安装端与主动轴连接。
　　所述电机支架是由前后两块铁板和四根方管构成框架结构，其中所述的前后两块铁板通过分别位于该框架两侧边的上端和下端的四根方管焊接固定。
　　本实用新型的有益效果为：解决了电机减速机漏油的问题，保证了产品质量，使控制准确无误，定位更加精确，极大地简化了系统，降低了能耗，减少了对系统的维护，提高了生产效率。
　　附图说明[0010] 下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
　　图1 是本实用新型实施例所述的储丝储叶柜伺服电机减速机驱动系统的结构示意图；[0012] 图中：

　　1、伺服控制器；2、伺服电机；3、电机电源线；4、光电编码器线；5、电机支架；6、联轴器；7、主动轴；8、铁板；9、方管。
　　具体实施方式[0014] 如图1 所示，本实用新型实施例所述的一种储丝储叶柜伺服电机减速机驱动系统，包括伺服控制器1 和伺服电机2，其特征在于：所述伺服控制器1 通过安装在顶部的电机电源线3 和光电编码器线4 与伺服电机2 连接，伺服电机2 通过螺栓固定在电机支架5上，伺服电机2 的电机轴与联轴器6 的电机安装端连接，联轴器6 的主动辊安装端与主动轴7 连接。
　　电机支架5 是由前后两块铁板8 和四根方管9 构成框架结构，其中所述的前后两块铁板8 通过分别位于该框架两侧边的上端和下端的四根方管9 焊接固定。
　　使用时，通过电机电源线3 和光电编码器线4 连接伺服控制器1 和伺服电机2，伺服电机2 通过螺栓固定在电机支架5 上，伺服电机2 的电机轴安装在联轴器6 的电机安装端，联轴器6 的主动辊安装端与主动轴7 连接，然后把电机支架5 固定在储叶储丝柜上的小车或者皮带的主动轴上，把伺服控制器1 安装在电控柜中，本系统就组装完成了。
　　系统组装完成后，根据PLC 的控制方式，将伺服控制器1 连接好控制线路，通过PLC操作实现对伺服电机2 的驱动功能。当把本系统接入储丝储柜控制系统后，可以实现伺服电机2 的以下功能：
　　1、启动电机转动，停止电机转动。 2、改变电机转动的方向。 3、改变电机转动的速度。 4、可以实现手动和自动两种控制模式。 5、根据伺服电机实际的反馈，可以获得电机转动的圈数，从而得到小车走过的距离，这样可以精准的确定小车所在的位置。