本实用新型涉及微小型双电机驱动两维步进定位机构,包括回转零位挡块、定位板、弹性铁块、制动电磁铁 、直线零位挡块、光纤移动导块、拉紧弹黉、回转运动电机、壳体、转动轴承、转动壳体、直线驱动电机、丝杠、驱动斜块和直线导轨,本实用新型是在分区单元内利用双电机驱动旋转运动和直线运动，可实现在狭小的空间尺寸内进行两维精密位移、定位，实现每根光纤在焦平面�
上的无盲区稳定定位。该结构没有间瞭传动，采用制动定位方式保证定位的稳定性。采用机械式零位方式以提髙每次开环控制的准确程度。具有体积小、结构定位稳定、可靠实用，制作成本较低，维护方便。结构成熟度髙、可自成一独立驱动单元。能应用于多点密集记录 、加工、测量等领域 。
权利 要求书
1.微小型双电机驱动两维步进定位机构，包括有：光纤5 、光纤卡扣9 ，其特征在于还包括有：回转零位挡块1 、定位板2 、弹性铁块3 、制动电磁铁4 、直线零位挡块6 、光纤移动导块7 、拉紧弹簧8 、回转运动电机10 、壳体11 、转动轴承12 、转动壳体13 、直线驱动电机14 、丝杠15 、驱动斜块16和直线导轨17 ，在上述机构中，回转运动电机10与壳体11 、固定，壳体11固定于定位板2之上，转动轴承12位于转动壳体13和壳体11之间，转动壳体13与回转运动电机10的电机轴相连，回转零位挡块1 与转动壳体13相连并安装于壳体11底部的滑道内，弹性铁块3由弹性片和铁块组成，弹性铁块3中的弹性片一端固定于转动壳体13之上，弹性铁� 块3的铁块一端与壳体11的限位点相接触，位于弹性铁块3上方的制动电磁铁4安装于转动壳体13之内，制动电磁铁4与弹性铁块3相接触，直线驱动电机14固定安装于转动壳体13之内，直线驱动电机14的轴与丝杠15的一端相连接，丝杠15的另一端旋入驱动斜块16的螺孔内，直线零位挡块6固定于转动壳体13之内壁，且位于驱动斜块16运动位置下端与转动壳体13底部相接触，光纤移动导块7位于直线导轨17之内，光纤移动导块7 、拉紧弹簧8和直线导轨17位于转动壳体13的顶部，拉紧弹簧8位于光纤移动导块1之内，拉紧弹簧8的一端固定于光纤移动导块7 ，拉紧弹簧8的另一端固定于转动壳体13上 。
说明书
微小型双电机驱动两维步进定位机构技术领域：本实用新型属于机械传动领域，涉及对单元式双电机驱动结构和摆杆式单电机驱动两维步进定位机构的改进 。
背景技术：本实用新型之前，国内已幵始进行这方面的结构研究。其中之一是传统的单元式双电机驱动结构在这种机构中 ，每个单元设有一个两维驱动机构，由于两维驱动传动链较长，且多为间隙传动，空间占用不合理，给光纤定位精度和定位稳定性及使用维修带来诸多的问题。另一种方法，例如：中国科学院长春光机所的《摆杆式单电机驱动两维步进定位机构》（申请号 ：21.98.2.26437.3 〉。这种定位机构釆用摆杆式单电机两维驱动机构，能同时对众多目标进行位移、定位操作，结构简单，可以有较高的定位精度，但这种定位方法需较长的硏制周期，难以满足使用要求 。
发明内容：本实用新型的目的是克服背景技术研制周期长 ，不能满足实际使用要求的问题，提出采用直接回转与直线的复合运动来实现两维步进定位。本实用新型如图1所示：由回转零位挡块 1 、定位板2 、弹性铁块3 、制动电磁铁4 、光纤5 、直线零位挡块6 、光纤移动导块7 、拉紧弹簧8 、光纤卡扣9 、回转运动电机10 、壳体11 、转动轴承12 、转动壳体13 、直线驱动电机14 、丝杠15 、驱动斜块16和直线导轨17组成，在上述机构中，回转运动电机 10与壳体11固定，壳体 11固定于定位板 2之上，动轴承 12位于转动壳体 13和壳体 11之间，转动壳体 13与回转运动电机 10的电机轴相连，回转零位挡块 1与转动壳体13相连并安装于壳体 11底部的滑道内，弹性铁块3由弹性片和铁块组成，弹性铁块3中的弹性片一端固定于转动壳体 13之上，弹 性铁块3的铁块一端与壳体 11的限位点相接触，位于弹性铁块 3 上方的制动电磁铁4安装于转动壳体 13之内，制动电磁铁4 与弹性铁块 3相接触，直线驱动电机 14固定安装于转动壳体 13之内，直线驱动电机 14的轴与丝杠 15的一端相连接，丝杠 15的另一端旋入驱动斜块 16的螵孔内，直线零位挡块 6固定于转动壳体13之内壁，且位于驱动斜块16运动位置下端与转动壳体13 底部相接触，光纤移动导块1位于直线导轨 17之内，光纤移动导块7 、拉紧弹簧8和直线导轨 17位于转动壳体 13的顶部，拉紧弹簧8位于光纤移动导块7之内，拉紧弹簧8的一端固定于光纤移动导块7 ，拉紧弹簧8的另一端固定于转动壳体 13上 。
一、本实用新型的机构运动原理 ：
1 、回转运动原理：
回转运动电机与壳体相连固定于定位板上，回转运动电机的电机轴与转动壳体相连接，当电机在360 。范围内做往复回转时，带动转动壳体及位于其顶端的光纤移动导块、拉紧弹簧、光纤卡�
扣和直线导轨在360 。范围内做往复回转运动。
2 、直线运动原理：
直线驱动减速器及电机固定安装于转动壳体之内，丝杠的一端固定在其电机轴之上，丝杠的另一端旋入驱动斜块的螺孔内 。
当驱动斜块处于零位时，光纤顶端位于转动壳体的圆心处。当直线驱动减速器及电机做正向转动时，丝杠随之转动，丝杠转动将推动驱动斜块上升，而驱动斜块的斜面将推动光纤移动导块连同光纤卡扣沿直线导轨向外运动。由于拉紧弹簧的作用，使光纤移动导块始终紧贴在驱动斜块的斜面上。所以，当直线驱动减速器及电机做反向转动时，丝杠将使驱动斜块下降，光纤移动导块连同光纤卡扣将沿直线导轨向回零方向运动 。
二、本实用新型的制动原理
为保证机构工作稳定，在回转运动机构内加入制动结构，釆用断电制动结构来保证定位后的稳定性。当系统通电时，制动电磁铁的制动线圈通电并产生电磁场，将弹性铁块的铁块端吸起 ，转动壳体可自由转动。当系统停止工作并断电时，制动电磁铁的制动线圈断电，电磁场消失，弹性铁块的铁块端回落与壳体相接触，由于弹性铁块与壳体之间存在摩檫力，从而使旋转定位稳定 。�
三、本实用新型的零位确定原理
为保证每次定位的误差不累加，在回转运动和直线运动机构内均加入机械零位结构，每次光纤定位前回转运动和直线运动结构需首先回零，然后再进行开环控制驱动定位，以此来保证和提高每次开环控制的准确程度 。
1 、回转零位原理：在壳体的底部侧壁上加工一绕壳体360 。的凹槽滑道，滑道为螺旋式并设有阻挡结构。在转动壳体的底部安装回转零位挡块，回转零位挡块可在凹槽滑道内做360 。范围的往复滑动。回转运动减速器及电机做回转运动时，回转零位挡块随之转动，当回转零位挡块转至滑道的阻挡结构时，即为回转运动的零位位置 。
2 、直线零位原理：将光纤卡扣处于转动壳体圆心时的位置定为直线零位，此时驱动斜块也处于零位，在驱动斜块的底部安装直线零位挡块，每次驱动斜块回落至直线零位挡块处时，即为系统的直线运动的零位位置 。
本实用新型是在分区单元内利用双电机驱动旋转运动和直线运动，可实现在狭小的空间尺寸内进行两维精密位移、定位，实现每根光纤在焦平面上的无盲区稳定定位。由于采用拉紧弹簧结构使本实用新型没有间隙传动，釆用制动定位方式保证定位的稳定性。釆用机械式零位方式以提高每次开环控制的准确程度。具有体积小、结构定位稳定、可靠实用，制作成本较低，维护方便。结构成熟度高、可自成一独立驱动单元。能应用于多点密集记录、加工、测量等领域 。�
附图说明 ：
图 1是本实用新型的结构示意图，摘要附图亦采用图1 。
具体实施例图 1所示：由回转零位挡块1 、定位板2 、弹性铁块3 、制动电磁铁4 、光纤5 、直线零位挡块6 、光纤移动导块7 、拉紧弹簧8 、光纤卡扣9 、回转运动电机10 、壳体11 、转动轴承12 、转动壳体13 、直线驱动电机14 、丝杠15 、驱动斜块16 和直线导轨 17组成。本实用新型采用圆筒形结构，回转零位挡块 1釆用 65如材料，定位板 2釆用45# 钢材料，弹性铁块 3釆用10#钢材料，制动电磁铁4釆用铜制绕线和 10#钢铁芯，光纤5可根据使用要求选用各种光纤，直线零位挡块6釆用45#钢材料，光纤移动导块7采用45#钢，拉紧弹簧8采用651^ ，光纤卡扣9釆用45#钢，回转运动电机 10采用微型步进电机，壳体 11 釆用45#钢，转动轴承 12釆用0级钢珠和尼龙保持架，转动壳体 13釆用35#钢，直线驱动电机 14亦采用微型步进电机，丝杠15.釆用45#钢，驱动斜块16釆用962材料，直线导轨17釆用45#钢材料。
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