唐优泉

(桂林航天工业高等专科学校，广西桂林541004)

    摘要：微电机产品质量在很大程度上取决于电枢的质量，电枢质量又主要与绕线工序有关，因此绕线机的改进对提高回转子质量有很大帮助。通过对绕线机的夹头改进、增加排线控制机构、绕线张力机构的更换为磁性张力机构、改变绕线机起动和刹车的PLc程序，使电枢不良率大幅下降，提升了微电机电枢质量水平。

    关键词：电枢；绕线机；改进；质量

    0引  言

    现代质量管理思想认为，产品质量是设计和加工、制造出来的。企业要想提高和保证产品质量，提高客户对产品质量的满意程度，就必须对产品质量形成的各个过程进行严密控制。而对影响产品过程质量因素的控制必须针对不同企业要突出重点，抓住要害进行有效控制方能事半功倍。对制造型企业而言，设备是影响过程质量控制的主要因素之一，企业要花大力气去进行改善。对于微电机牛产企业来说，电枢是微电机中较重要的组件，也是生产过程最复杂的组件，因此提高电枢子的质量是保证微电机产品质量关键。

    1微电机电枢的生产过程

微型电机电枢生产过程如图1所示：

    在电枢生产过程中，绕线工序是最复杂、不良种类和数量最多的工序，是决定电枢质量的关键工序，可以说，绕线作业质量好坏决定了电枢的质量，也决定微电机的质量。

 

 

    2电枢生产过程存在的主要质量问题

根据长期的生产统计及微电机制程FMEA(即故障模式影响分析)图可以知道，电枢生产存在的主要质量问颢如表l所示。

 

 

 

    3不断改进绕线设备，提升绕线质量

根据绕线工序出现的不良逐步列绕线机进行改进，近十年取得了明显进展，各种绕线生产设备和灾具制造投入使用。

    3.1绕线夹头的改进

最早绕线夹头非常简单，只有绕线功能。为防止导线外挂、断线、漏电及耐压不良，同时义能使导线能够顺利进入铁心槽，将夹头改成与铁心一样的形状，并且绕制导线时与铁心起转动，如图2所示。

 

 

   3.2在原有的绕线机上增加PLc控制的排线机构

最早n勺绕线机没有排线机构，容易出现线姿不良(尺寸超标)、各相电阻不均等不良=为解决此问题，在原来的绕线机卜增加了PLc控制的排F线机构，如图3所示，增加排线机构使得绕线平整、导线槽满率增加，电枢相问电阻值相对比较均衡，成品合格率提高。

 

 

    该排线机构还可以根据不同尺寸的产品调整往复运动幅度，进一步提高微电机的电枢性能。

   3.3更换绕线张力产生装置

为了降低漆包线绕制过程中电线的张力变化、减少断线报废率，对张力控制装置进行了一系列的改进一将以前的铁制张力杆改成碳纤维张力杆，使张力杆弹性更好，绕线过程中的张力缓冲作用更好，提高r张力稳定性。在改善张力产牛装置之前都是采用毛毡布来压紧导线摩擦产牛张力的，由于导线本身的一些赃物积聚在压紧毛毡处，使得绕线时的张力不稳定，影响绕线质量，改成磁性张力装置之后，提高了绕线张力稳定性。如图4所示。

 

 

   3．4利用PLc技术控制起动和刹车时的速度冲击

    采用PLc控制绕线机的主电动机，使其起动和刹车时能缓慢转动，缓慢加速或缓慢减速，避免过度的冲击，减少导线过松或断线。绕线电机转速控制如图5所示。

 

 

   4绕线设备改进后的效果

绕线机经过儿年不断地改进，使得绕线不良率大幅下降，牛产能力得到较大提升。

    4．1绕线生产过程产生的小良明显下降

绕线机改进前和改进后的各种不良数据的统计，如表2所示。

 

 

   4.2电枢生产合格率大幅上升

绕线机改进之后，电杻抽检合格率得到提升，由原来的95％上升到现在的98.5％。客户投诉次数明显减少．后工序投诉由原来的每月4次降低为1次，客r]投诉由原来的每年13次减少为4次。企业的产品质量、经济效益及企业形象均有明显改善。

   5结语

   综上所述，微电机电枢生产设备经过上面的不断改进后，电杻的加工质量水平得到_r明显的提高，微电机的产品质量也随之提升。实际上，尽管微电机的生产技术也已经比较成熟了，但是随着新技术、新没备、新材料的不断出现，微电机的生产加工技术也会随之改进，电枢的加工工艺也会进一步完善，比如，绕线机设计方面已经做了较大的改进，这在以后的文章中进行介绍。