1．2采用变频器的运输系统的能耗情况
    采用变频器的皮带机控制系统如图2所示。
　　其能耗如下：
　　(1)低起动电流可延长电机寿命，同时减少电机起动电流对电网的冲击，以减小对其他在网电气设备的影响；具有过压、欠压、过流、过载、超温等保护功能，能够很好地保护电机。
　　(2)保证起动过程中作用在机械设备上的起动冲击最小，从『f_i延长减速器、胶带等关键部位的使用寿命。
　　(3)变频器在电动机输出转速降低时效率仍然较高，额定转速时效率为O 97，75％额定转速时效率大于0．95，20％额定转速时效率大于O 9。
　　(4)煤矿的生产条件特殊，产量极不均匀。
　　当皮带机系统的运煤量不均匀时，甚至负载轻或无负载时，皮带机系统的高速运行对机械传动系统的磨损浪费较为严重，同时电能消耗也较低速运行大得多。但生产又需要皮带机系统不能随时停车，采用单独的控制系统对前级运输系统的载荷、本机运输系统的载荷分别进行测量，这样控制变频器降速或提前升速，对于载荷不均的皮带机系统，可大大节约电能。

　　1．3  井下运输系统节能的理论分析
     皮带机的功率为

    当运输机或刮板机在当前实际情况F运行时，假定此时电机的转速为ω1，但是电机的转矩远没有达到额定转矩。利用变频器把电机的转矩调节到额定转矩，假定此时电机的转速为ω1，尽管电机的转速降低了，但是煤层厚度增加，所以一段时间内的总运输量基本保持不变，即PF保持不变。随着电机转速的降低，PO随之减小，所以总能量P是减少的。此外随着电机的转速降低，链条和皮带的速度也随之降低，机械磨损减小了，使用寿命则随之增长。
　　2  应用实例
    王庄煤矿工作面的刮板运输机具体的参数如表1所示。

　　刮板运输机空载运行参数为I=46 A;P=142 kW；n=1 490 r／min。
　　刮板运输机负载运行参数如F：运输量1 000_r／h：，=90 A：P=422 kW：n=l 490 r／min一从上面皮带机的目前运行参数可看到，刮板运输机远未达到额定负载运行，而且空载运行的功率也比较大(142 kw／台)。
　　由式(1)可知改变M和ω都可改变功率P∑。
　　现保证输煤量不变(1 000 T／h)，即保持PF不变，而用额定转矩作为标准来调节转速，可得到(设不变速的量为下角标l，变速以后的量为下角标2)：

　　
则链条的驱动角速度也由ω1变为ω2，由于驱动链条的转矩不变，单台电机功率：P02=MOω2=O 55MOω1=0．55P01=O 55×142≈78 kW。
　　单台降低功率：142—78=64 kw；一天节电量：64 kw×22 h×4=5 632 kwh；按每天工作22 h汁算，一年节电量：5 632 kwh×365=2 055680 kwh；节能率为64／422一O．152=15 2％。
　　可见，使用此变频驱动系统以后，在现有工况条件下，刮板运输机一年能节电205 568 0万kwh，节能15．2％屯留矿北翼大巷2009-12—30调试时数据(窄载)如表2所示。