宁守信（西安微电机研究所）

    随着市场经济的发展，产品质量的竞争越发激烈，物美价廉、经久耐用的商品必将取代粗制滥造、故障率高的商品。今天的顾客已不再像过去那样只满足于几项性能指标，而是越来越挑剔。可靠性指标（定量）已开始在合同或协议中出现。微电机的可靠性技术工作在行业中尚未全面铺开，与电子工业、仪器仪表工业相比差距较大。目前仅看到上海仪表电机厂的45TYZ永磁同步电动机的可靠度R(1600)≥0.97及北京微电机总厂罩极电机可靠寿命为2×10⁴h。

    从世界技术革命的发展历史来看，质量管理大致经历了三个阶段，第一个阶段是TQC在线控制；第二个阶段是可靠性管理；第三阶段是目前发达国家正在进行的“一个流的管理”，即无废品阶段。

    微电机行业在我国属于年轻工业，历史较短，从60年代后期才开始由原来的仿苏走向自行设计，可靠性技术工作几乎还是块空白。目前的质量管理仍处在TQC在线控制阶段。主要表现在可靠性技术工作未普及，重视不够，开展不力，甚至有的企业****管理者说：“不抓可靠性产品照样卖得出去”。造成全寿命周期成本很高。从投入产出角度来分析，极不利于国计民生，我国机电工业每投入1无，平均可以产出2.5元，而美国为4元，日本为6元。其原因就是他们都很重视可靠性技术工作。

    可靠性和质量管理对制造过程基本是一致的，制造过程是可靠性保证，可靠性重点工作是在设计部分，要加强各阶段的设计评审。可靠性工作可按五个阶段逐步开展，第一阶段是应抓好教育培训；第二阶段要搞好可靠性摸底；第三阶段是可靠性改进；第四阶段为可靠性设计；第五阶段就是可靠性的全面管理。微电机产品作为机电行业的基础件，其可靠性直接影响国家****技术、复杂武器装备和系统整机的可靠性。可靠性是时间函数，它必须在规定的时间内，在规定的条件下完成规定的能力。一个产品究竟能服役多长时间，按统计规律计算要有一个规定的时间，它是从出厂之日算起．当然还要包括运输、贮存等时间。如果丧失了规定的功能就称为失效。不同的产品又有不同的失效模式，对于微电机产晶，诸如断线、绕组烧毁、断轴、卡死、无输出等应判为致命缺陷，根据缺陷的类别，尚可再分为严重、一般、轻微几种，可采用加权办法处理。微电机的故障模式较多，一般采用指数分布处理较为方便，也切合实际。

     微电机产品既有可修复产品也有不可修复产品，一般小机座号微电机绕组采用灌封式结构，应视为不可修复产品，而那些大机座号或价格较高应作为可修复产品，尤其对那些具有接触部件的微电机产品，故障率较高的失效模式是接触不良，经过换或修接触不见就可继续服役，维修费用和维修时间顾客都能接受。

    可靠性指标体系如图1所示，描述微电机产品的可靠性可以采用各种指标，应根据具体情况而定。

    微电机故障率的变化曲线可以用图2的浴盆曲线描绘。如何缩短早期故障期是微电机可靠性工作的重要任务，一般说来微电机的耗损期是十分迟缓的。许多企业为了缩短早期故障期采取了许多措施，如考机试验、老化试验、跑和试验、空耗试验等。这样的产品出厂后就进入了偶然期，把多发故障留在企业内部。如TDY375同步电机技术条件规定要在试验台上空载运转48h无故障后方能出厂。

    开展可靠性工作受到来自4个方面的阻力：

①认识不统一。

②可靠性专业人员不足。

③经费缺乏。

④效益缓慢。

    为此必须花费大力气促进可靠性工作的开展。首先应组织人力编制“微电机可靠性考核评定规范”，即先要立法。确定考核评定的目的和采用评定方法的原则，找出现有产品中的薄弱环节，估计其可靠性水平，激发竞争。根据产品特点确定定量指标（应考虑用户需要、现有国内外水平及技术经济可行性），提出故障率分布假设（如指数分布）、抽样原则、试验方案、对送试产品的要求、试验条件。不断提高产品可靠性水平最终提高产品质量是国家一项长期重要战略任务，机械部决定由科学技木司和质量安全司共同负责、分工协作组织实施。机械产品可靠性工作由部机械研究院可靠性中心总归口。机械部决定分期分批下达产品可靠性限期考核指标。