此外，在下模上面应设计有一退料板，使套在凸模上的带料能迅速卸脱，确保收卷时带料顺利运动。模具上的这块退料板，除起退料作用外，同时还兼作导向板，所以要求此退料板的下平面磨出和带料一样宽的凹槽，槽深比料厚多O．2mm。导向板长度受收卷心轴的直径和起始位置的限制，设计时应尽可能的长。导向板下还应固定托板，使它们组成一个和带料断面尺寸相吻合的长方形口，充分对带料进行导向。
4．2进料导向器
带料从放料架放出，首先进入进料导向器。使用时应调整好进料导向器的上下及左右的位置，同时调整导向器的夹料宽度，使导向器和模具导向板相吻合，保证带料正确的被引入模具中，见图6。
导向器的前端有一个带料压紧装置。带料必须适当的压紧，才能保证卷绕时的紧实度。本机床保证卷绕的铁心紧实度(R理／R实) =O．97～0．98。冲完一盘铁心后，机床停车，
压紧装置会自动抬起。
4．3卷绕工装
本机床推荐如图7所示的卷绕工装。在主轴孔中先安装好带有锥柄的定心头1，通过拉杆2将它和主轴紧紧相连，确保定心精度。为了防止定心头在主轴中打滑，在其端部开有端面键槽和主轴上的端键3相联，它类似于铣刀盘的安装。定心头的前部有一粗牙螺纹，外锥面上开有键槽，按铁心内径做的定心套4套在定心头上，螺钉5将它固定在定心头上。
由于定心套前部有细牙螺纹，径向开有槽，当螺钉5旋入时，使定心套压向定心头，籍助于锥面 定心套略有涨大。此时即可将带料卡在此套上准备冲孔卷绕。为了带料安装时轴向有明确的基准，在定心套后装有一调整垫6，该垫厚度按模具导向部分的几何尺寸确定。当一盘铁心冲卷完毕，将螺钉5旋松，籍助于螺纹的差动原理，定心套自动被拉出，同时外径略有回缩，使铁心的拆卸变得容易。
4．4定位靠板
定位靠板是该机床的一个部件，见图6。它和机床导轨之间夹角为β。定位靠板可水平移动。当需冲制径向直槽的铁心时t定位靠板定位面的延长线正好和L—R坐标原点相交。这样不论R内多大，只要定心套和定位靠板相切，自然确定了收卷头的起始位置。冲制斜槽铁心时，只需改变定位靠板的位置，即可确定冲制斜槽铁心时收卷箱的起始位置。
需要指出的是，在机床出厂时，定位靠板上还附有一垫板，定位靠板和垫板组合在一起的上定位面才是理论上定位靠板的基准平面。当定好收卷箱起始位置后，在开始冲卷时应将该垫板取走，否则铁心会和导板渐渐挤紧，使铁心变形，槽形不齐。
4．5正确设计盘式电机铁心
正确设计盘式电机的铁心，也是用好本机床条件之一。设计盘式电机时，R内和槽数之比应有一个限度，它和槽宽、槽长等都有关系，即留在带料E的“齿”必须要有足够的强度和刚度，否则在卷绕过程中会发生槽形不齐，倒向一边。待卷绕半径达到一定大小后，齿部刚度得到改善，槽形才会整齐。
4．6放料装置
为了防止进入机床的带料时紧时松而影响铁心槽形的整齐度，本机床设计有放料装置，使进入进料导向器的初始态尽量一致，见图6。
4．7自动焊接装置
冲卷铁心时，一般是将带料剪成一个斜口，将带料插入进料导向器，穿过模具导向板一直拉到定心套上，并做出直角弯头，卡在定心套上，此时开动机床，待带料在定心套上绕一圈多后．机床自动停车，点焊头自动将带料点焊成一整圈。这是一个很重要的工艺环节，首先它把预制的弯头紧紧地压在定心套上，其次在以后的卷绕过程中不会因一层层的卷绕而使内圈渐渐收紧，以至于将来不好拆卸铁心，或引起槽形滑移，导致槽形不齐。一盘铁心冲卷完成，自动停机，点焊头再次将铁心焊牢，见图6。
点焊机的电流强度，通电时间皆可调整以适应不同的带料。
4．8电气装置及润滑
本机床有一套PC机控制的电气系统冲槽数或冲卷数可以事先设定。该机床全部实行强制润滑。
5机床参数
型号 J98—2．5
公称力 25kN
滑块行程 20mm
滑块行程次数 420min-1
冲片厚度 O．3．5mm，O．5mm
冲槽数 6～72
铁心最小内径φ85mm ．
铁心****外径 φ310mm
带料宽度(max) 70mm
斜槽宽度 0o～±20o
主电机 YCTl60～4A 2．2kw
焊接变压器容量50kVA
参 考 文 献
1 机械工业部，国务院生产办公室，国家计划委员会．******电工机械新产品开发指南．1991．
2戴卫国，戴庆秋，张勇．盘式电机铁心高速冲槽卷绕机床．国家专利，1997．
3 于集风，金驷．盘式电机转子和定子的自动成形．微电机，1 989(3)
4金驷，李新．盘式电机定转子零件成形方法的可行性分析．微特电机，1994(4)
