微电机转子制造关键设备与工艺
陈昭明(浙江省三门特种焊接设备厂317100)
1 引 言
近十几年，微电机应用领域不断扩展，全世界微电机的年产量已超过30多亿台，年产值达50多亿美元，并以每年百分之8～10左右的速度递增。与此同时，微电机市场竞争日趋激烈，用户对产品的性能、质量和价格方面的要求不断提高，因转子是微电机的关键部件，它的质量好坏直接影响整机的性能和可靠性，对于微电机制造厂，寻求一种投资小、生产率高、稳定可靠的设备和工艺，是目前微电机转子制造的当务之急。
2转子制造设备的组成
对于微电机制造设备，除了有专业厂生产转轴、换向器以外，冲片属常规工艺，有的用复合模在普通冲床上冲制，条件好的企业采用高速冲床，基本上由以下各种设备组成。
2.1铁心压装设备
铁心压装可分二部分组成。
2.1.1理片
理片有人工理片和自动理片两种，人工理片是在用天平秤量或数片数后，人工对槽，这种方法生产效率低，它的质量完全由人工控制；自动理片可采用自动理片机理片，自动理片是一种带圆锥形的旋转轴，转轴上有一凸出的键，键的平面有一斜面，正好与冲片内孔的记号槽相同，在锥形旋转轴旋转的同时，在冲片外圆处有一个柔性的阻尼，旋转的片予在外阻尼下，若转到内孔缺口与键斜面相同时，自动滑下，达到自动理片的目的，若遇到片反面，则不会落下，应人工纠正，这种理片机可以制成多头。操作时，用天平秤片，人工套人多台冲片，让机器自动理片。
2.1.2洗片
目前转子均采用溶槽绝缘，若冲片中有油污存在，在溶槽粉末涂敷固化加热时，油污会溢出铁心，影响粉末在铁心上的附着力，会产生打泡、边角脱落现象，影响绝缘，所以在溶槽粉末涂敷之前应进行一道清洗，清洗方法有：
a．冲片在压装前散片清洗，散片清洗可在超声波清洗槽中清洗，放入烘道中烘干，再理片压装。
b．理片后用铁丝捆扎后清洗，清洗时放在超声波清洗槽内，槽内加专用清洗剂，清洗后放入转盘式烘干机的芯轴上，旋转一周烘干后取出，这种设备在浙江三门电机成套设备有限公司有专用设备生产，名称为SJ-1型超声波冲片清洗机。
2.1.3压装
压装分为两种，一种是轴压入冲片，一种换向器压入轴，前者一般用四柱液压机或专用转轴人片压入机完成，后者一般用气压机压装，因气压机工作速度快，工作时无噪声，生产效率高。
2.2铁心溶槽绝缘涂敷设备
涂敷设备有以下三种：
2.2.1 高频感应加热立式涂敷机
该机有一个可供装夹转轴用的气动弹性夹头，一个工二位升降机构，一个供感应加热用的高频感应加热线圈，并与高频感应加热电源相匹配，一个超级流化床和带静电的粉通并配有高压静发生器，设备工作原理示意图，如图1所示。
这种设备对工件形状复杂、槽深窄均能适应，因为它是带静电涂，没有像静电涂敷机那样有静电屏敝涂不到现象产生，它在超级流化粉桶适当处加装了静电电极，使两端平面粉末加厚，有利于粗线绕制时不使边角脱落，在涂敷时涂敷杆同时震动，能使粉末均匀，不堵槽。在设备上设有平衡时间，目的在于使铁心温度扩散均匀，这种设备控制粉末厚度较方便，可用预热时问、预热温度、涂敷时间控制，该机缺点是铁心外圆保护较麻烦，一般是用硅橡胶套保护。（待续）
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