微电机绝缘工艺与设备(3)
陈昭明(浙江省三门特种焊接设备厂317100)
4．2．6注意事项
(1)胶应定量配制，配好的胶应在24h内用完。
(2)停机后应用清洗溶剂清洗管道，以免堵塞。
(3)生产现场严禁火种入内，不得在场所旁边堆放易燃易爆物品。
(4)开机时先开电门后开气门，关机时应先关气门后关电门，以防设备误动作。
4．3绝缘涂敷工艺
以环氧绝缘粉末涂料，通过特定的工艺方式，涂敷在微电机的定转子铁心槽内壁和端面上，热固化后，在铁心的槽部内壁和端面都形成一层连续均匀的环氧涂膜，以取代以往传统的薄膜槽绝缘。
本工艺要求达到的技术指标：
(1)涂层厚度：O．15～O．3mm(边缘复盖均匀)。
(2)涂层耐压：大于500～1 000V(1min)国产粉。
(3)耐温等级：B级(130oC)。
(4)涂层材料应满足三防要求。
本工艺适用于永磁微电机、汽车摩托车电机。
4．3．1 材料
CZ408高温快固化绝缘粉末(溧阳市双洋化工厂)或260环氧粉(美国3M公司)。
4．3．2 设备
GPLH一1型绝缘自动涂敷机(浙江三门特种焊接设备厂生产)。
a． 高频电流功率3kW，振荡频率300～700kHz，感应圈内径φ100mm，高度130mm，静电电压0～100kV。
b．烘箱，****工作温度250℃，并配专用夹具。
4．3．3准备工作
(1)先检查设备的电源是否与说明书相符，连好涂敷机与高频电源之间的连线和冷却水管，外壳接地是否可靠。
(2)将环氧粉末装入粉桶内，粉的高度距粉桶岸约60～80mm。
(3)开启冷却水泵，合上高频电源开关，调节高频电源灯丝电压至规定值(一般有6V和1 2．6V两种，设备上有规定)，预热10～15min。
(4)把高频电源“连机——本机”开关置“本机”位置，打开高压预置开关。
(5)把涂敷机“手动——自动”开关置“手动”位置，把要涂敷的转子装夹在涂敷杆气动夹头上．装夹时，踏下脚踏开关，将转子轴插入夹头内，松开脚踏开关即夹紧。
(6)按涂敷机“启动”按钮，再按“预热”按钮，转子便下降到感应加热圈中间，再按高频电源起动按钮．缓慢调节“高压调节”旋钮，使阳极电流表达到lA左右，并调节栅流电流到150～280mA，时间不宜过长，因转子立即加热，温度很高，调到适当值后，按高频电源“停止”按钮，再按涂敷机“停止”按钮，转子复位上升，将高频电源“本机——连机”开关置“连机”位置。
(7)将涂敷机“手动——自动”转换开关置自动位置，重新装夹冷转子，设定“预热”、“平衡”、“涂敷”、“固化”时间。
(8)将流化压力调节至粉桶内粉末处于正常流化状态。
(9)一般涂敷时间在2．5～4s范围设定，若粉层欠厚则加长“预热”时间，一般在5～25s范围内调节，为了获得温度加热均匀，特设置了“平衡”时间，使迅速加热的转子温度扩散平衡，若出现堵槽孔现象，则降低预热时间或缩短涂敷时间，固化时间一般在粉末刚好流平稍加1～3s为宜，太短了未固化，太长了发生起泡和焦化，降低结合力，如为了提高生产率，可将固化时间调得很短，利用夹具集中放入烘箱固化(180℃，10～15min)。
4．3．4工艺过程
(1)不需涂敷部位用模压硅橡胶套住。
(2)踏下气动夹头控制的脚踏开关，用手将工件插入气动夹头内，松开脚踏开关，后按涂敷机“启动”按钮，工件即下降至加热圈中加热，过设定时间后，工件下降至第二工位行程，并将工件插入已完全流化带静电的粉末桶内，主杆夹着转子作径向左右摆动，抖去多余的粉末，过设定的涂敷时间后，又上升到感应加热圈中停留固化，此时抖动机构停止工作，再过设定时间后，工件复位，用手套隔热或用钢丝钳夹住工件，踏下脚踏开关，取出工件插入专用转子架上，自然冷却。
4．3．5质量检查
(1)完好的涂层应光滑，无堵槽，边缘复盖应良好，元气泡针孔现象。
(2)涂敷前转子应无油脂锈痕，一般处理方法是将转子放在超声波清洗机里，在清洗剂的作用下，清除油污后放入180℃烘箱中处理1～1．5h，如果铁心上有油污和毛刺，将使环氧涂层结合力不好，易剥落和脱离，严重时会出现堵槽现象。
(3)厚度测量：采用游标卡尺测量。
(4)耐压检查：转子铁心涂敷后，绕线前的涂层耐压检查采用在槽内插入导电橡胶，通电打耐压，导电橡胶的电阻率为10叫～10-5Ω·cm，而且富有弹性，所以涂层接触良好，测量误差较小。
4．3．6注意事项
(1)通人流化粉桶的空气应进行滤水，以免使粉末受潮，在涂敷时产生针孔起泡。
(2)高频电源灯丝在未预热适当时间后，不得开启阳极高压，否则电子管寿命大大缩短，直到损坏。
(3)高频电源与涂敷机连接铜排有高压，以加装防护栅。
(4)冷却水箱应每月更换清水一次。
(5)粉末不能受潮，受潮后的粉末会流化不良，直接影响产品质量。
(全文完) |
