于  方  牒正文  （西安微电机研究所710077）

 

 

    【摘  要】介绍当前我国微电机及配比，行业现状，指出微电机的发展方向，并提出今后发展的建议。

    【叙  词】微电机行业现状发展

    目前国内微特电机生产企业近400家，其中三资企业55家，销售收入34.5亿元，占行业总数百分之38. 1。销售收入超亿元的有14家，国有企业6家，集体企业2家，联营企业1家，三资企业5家。万宝至马达大连有限公司8亿元（微特电机2亿台），珠海三美电机有限公司7. 29亿元（微特电机2 630万台），三津三星电机有限公司4. 58亿元（磁鼓电机236万台），日本电产大连有限公司3. 89亿元（微特电机1 420万台），山东金龙企业集团公司3.5亿元（微特电机1 000万台），常州宝马集团公司3. 03亿元（微特电机1 007万台），东莞富弘电机有限公司微特电机1500万台，名列前7名。这些企业产量占微电机总产量1/3左右[1]，说明我国微电机生产已逐步形成规模经济。

    改革开放以来，我国微电机服务应用领域不断扩大，其中产量增长比较大的有家用电机、办公设备用徽电机、汽车电机、摩托车电机等。家电配套用的各种微特电机目前年产量1亿台左右，且以年百分之10的速度增长；办公自动化、计算机外设、视听设备用微电机占微电机总量的百分之70以上，1995年产量8 000万台，2000年将达1亿台以上；汽车配套用微电机本世纪末将达1 500万台左右；摩托车电机“九五”末期可达500～600万台。目前我国微电机总产量达到10亿台，但大部分出口或转口，如万宝至马达大连公司，百分之90产品出口，广东一带的三资企业绝大部分产品出口。

    当前，我国微电机行业企业是多种成分并存，原国营企业一统天下的局面已被三资、乡镇（个体）企业、国营企业“三分天下”的局面所代替。

    随着国内经济体制改革和开放政策的贯彻实施，微电机产品市场有效需求增加，行业三资企业越来越多。它们依靠国外先进的技术和管理手段以及稳固的国际市场，并充分利用中国廉价劳动力等诸多有利条件，发展迅猛，极力抢占国内市场，具有极强的竞争力。行业企业中，乡镇、个体企业经过初期激烈的市场竞争，优胜劣汰，企业实力增强，设备更新快，产品质量显著提高，供货渠道稳定通畅，现已进入****运营状态，再加之这类企业包袱轻、经营机制灵活，因而市场占有率不断扩大，显示出强大的发展势头。

    国有企业原是行业的支柱，但由于历史所造成的包袱重、机制不灵活等原因，曾一度隐入困境。面对激烈的市场竞争，国企也在逐步分化，一部分企业经过****的机制改革，正逐步恢复。如上海微型电机厂并入上海金陵股份有限公司后，重组成立上海上微金丽电机有限公司、上海上微金辉电机有限公司和冲压中心；北京市微电机总厂并入北京敬业集团；博山电机厂已改制成为博山电机厂股份有限公司；上海仪表电机厂和上海转速表厂合并后资产重组；常州电机电器总厂经改制组成宝马集团公司。这些国有大企业本身拥有雄厚的技术力量，且知名度高，所以一经改制，迅速发展壮大，走向良性循环。另一部分企业则由于改制不****或其它种种原因，经营状况不是很好，仍在努力挣扎中，还有一部分企业因不适应竞争的形势而被淘汰。

    微电机行业除企业本身存在差距外，在地区上也有差异，呈“南强北弱”态势。江、浙和广东的企业发展很快，内地企业发展较慢。其原因是江浙地区除占有天时地利外，这一带多镇个体经济所占比重大。这类企业品种单一，易于组织管理，同时当地零部件配套能力强，从而发展很快，经济效益普遍较好；广东地区多为三资企业，产品主要外销，而且资金投入力度大，回收快，效益好。近几年广东部分企业也把眼光转向内陆，开始挤占国内市场。

    近几年微电机行业的配套能力明显增强；配套企业专业化水平稳步提高，成本低、质量稳定，有些产品已达到国外同类产品水平，而价格较国外低许多，促进了微电机生产的发展。同时国外先进的生产设备、生产工艺、测试技术也不断输入国内，使行业整体配套能力增强。

    转轴，宁波精益微型轴有限公司已形成直径0. 8～8mm、长l0～l00mm各种规格转轴的批量生产能力，1996年产量2 000万支，产值1 5 00万元；大连录音器材厂精密轴分厂具有直径0. 8～6mm、长6～200mm各种规格转轴的生产能力，产量25 000万支、产值2 400万元。

    轴承，江苏海安鹰球粉末冶金公司生产铜基、铁铜基各种形状及规格的含油轴承，1996年产量50 000万个，产值8 000万元。浙江余杭华星轴承有限公司生产的轴承专为家电电机配套，市场占有率很高。

    换向器，瑞安安固电器有限公司生产外径15一36mm各种规格换向器，1996年产量800万个，产值3000万元；宁波凯利斯生产400余种规格，1996年产量500万个，产值3 000万元。

    电刷，湖南株洲微特电刷有限公司生产直流电机、摩托车起动电机用电刷，1996年产量3 000万个，产值300万元。

    随着微电机应用领域不断扩大，开发与之相配套、相适应的新产品是重中之重，加之国外新品的不断打入，更加刺激了新品的研制开发和应用速度。目前我国已研制出多种很具市场潜力的新产品，如直线电机、低速电机超声波电机、HD电机、超微电机、片状微电机、鞭毛电动机及球形电动机等。

    直线电机在医疗器械、家电行业中得到广泛应用；低速电机在低速运行场合更显出非同一般的优越性；超声波电动机目前已应用于照相机的自动聚焦，并在机床设备、机器人、汽车、办公设备、医疗器械等领域有广阔应用前景；HD电机在高精度的机床设备及机器人上应用极为突出；片状微电机在OA、HA市场上有广泛应用前途；超微电机则可与集成电路制成的各种专门器件在通信、航天、航空、计算机等领域有重大应用价值；鞭毛电动机广泛应用于生物领域；球形电动机在机器人、机械手、火炮炮塔转台等需作多自由度运动的场合有较大应用价值。

    我国微电机生产企业，尤其是国有企业，由于历史的原因，大多是“小而全”、“大而全”的结构，产品结构不合理，生产规模上不去，成本高，加之流动资金投入小，参与市场竞争乏力。因此必须****迅速改变这种状况，实现零部件专业化生产，提高生产效率和产品质量，降低产品成本，以适应市场经济发展规律。

    国内外微电机总的发展趋势是，产品向永磁化、无刷化、智能化、高性能化、轻薄短小化和组合化、机电一体化方向发展。“九五”期间重点发展以下高技术产品：

①机电一体化和智能化产品，主要有交流和直流调速电机、步进电机及系统、无刷直流电机、S/D、D/S、R/D、D/R转换器、编码器等。

②微型直流电动机。

③无铁心电机。

④直接驱动和直线电机，有直流力矩电机和交流力矩电机。

⑤低速电机，包括低速同步电机和齿轮减速电动机。

    微电机是机槭配套元件，“九五”期间其发展应围绕几个主要行业进行，逐步形成生产规模，争取多出口。

    ——汽车配套用微电机

    “九五”应优先研制生产的车用微电机有油泵电机、散热器风扇、空调风机、门窗升降电机、门锁电机、音响电机、天线电机等。汽车电机的发展方向之一是采用盘式直流电机。

    ——摩托车用电机

    目前年产超过20万辆摩托车的企业有12家。1995年我国生产摩托车突破600万辆，居世界生产前列，预计2000年社会保有量4 500万辆，当年需1 000万辆以上。摩托车的发展方向是电启动型，但目前电启动型还比较少，估计“九五”末期启动电机可达到500～600万台需求量，至少要十几个企业为其配套。

    ——数控装备配套微电机

    数控系统用微电机主要有宽调速直流电机、功率步进电机、交流同步伺服电机及无刷测速机、脉冲测速机、编码器、多极旋变、磁阻旋变、感应同步器等。据预测，2000年数控机床需10万台高精度、高可靠性微特电机产品。

    ——办公自动化、计算机外设、视听设备配套用微电机

    这类电机有微型直流电机、音圈电机、直流稳速电机、永磁直流电机、永磁同步电机等品种。其发展将保持快速、稳定、健康的态势。这类电机数量很大，占微电机总量的百分之70以上。

    ——食品、包装机械用微电机

    包装机械行业进入90年代，以百分之20以上的速度增长，1994年产值73亿元，但仍不能满足包装工业发展的要求。存在问题主要是品种少、技术水平低、产品质量差、成套性不强。包装机械行业除急需技术改造外，需开发的新品种很多，需大量微电机配套。国外发展方向是近年不断推出交流伺服电机驱动型和机电一体化型包装机械，所以微电机进军包装机械领域是必然趋势。应继续完善步进电机的系统，大力开发交流伺服驱动系统，研究直线电机驱动系统。

    一一一家电配套用微电机

    “九五”时期，家电行业如冰箱、空调器、电风扇等大家电将进入稳定发展时期，配套电机格局基本形成。这一时期应密切注意利用新技术，发展新品种，做好产品的更新换代。同时要做好小家电产品配套电机的生产，开发新品、提高质量、降低成本。这类小家电电机用量极大。

    一一电动自行车电机

    10年前电动自行车曾有发展势头，但由于电池、配套电机未获解决，未能得到发展。据了解，电池现已基本解决，所以电动自行车已提到研究开发日程。目前应注意开发适合自行车用的盘式直流电机、无刷直流电机。自行车电机的初步规模应是百万台水平。

    当前我国微电机行业面临市场需求和有效供给之间的矛盾以及国有企业、乡镇企业、三资企业之间的竞争。今后5年是企业调整和转折的关键时期，我们设想在“九五”时期，使我国微电机达到以下水平：

    (l)初步确定市场前景好、市场占有率高、技术带动作用强的50种名牌产品。

    (2)行业骨干企业年产值达50亿元。

    (3)建设3～4家“巨人”企业，每个企业年产值5亿元左右；5～10家“小巨人”企业，年产值达到2亿元；20家企业，年产值达到1亿元以上。

    (4)降低零部件自制率，努力改变“大而全”、“小而全”的现状，建立起比较完整的行业产品配套体系。

    为了实现以上目标，微电机及配套行业要打好“三大战役”，铸造名牌产品，建立明星企业，推行规模经济生产。企业要建立技术开发中心，努力在新品上狠下功夫，加大投入力度。国有企业一定要****转变观念，深化体制改革，强化生产管理，建立起快速反应的市场竞争体制，迎头赶上。微电机行业协会等行业管理组织要高瞻远瞩，不失时机组织信息交流，加强市场调研，向行业提供各种有效的技术经济信息，为企业服务。21世纪为微电机技术和应用领域提供了广阔的市场，让我们共同努力、把握机遇、积极进取、勇于竞争，为我国微电机的发展作出新贡献。