微电机绝缘工艺与设备(2)

陈昭明  (浙江省三门特种焊接设备厂317100)

    (4)浙江三门特种焊接设备厂生产的WRD-1型外热式微电机自动滴漆滴胶机，采用转盘式步进输送，工件进入操作口后，先自转在烘道中预热，边自转，边步进，步进速度连续可调。转子到达滴漆(胶)工序时，转子自动抬头并旋转，滴漆装置自动开启，调节到适当流量和抬头角度后，使漆从转子一端流人，刚好流到另一端初步凝胶，抬头复位，水平停留转动片刻，使内部漆(胶)平衡，然后步入固化烘道区，边步进，边自转固化，步入操作口停止自转取出工件，整个生产过程均自动进行。

    (5)浙江三门特种焊接设备厂生产的GPLH-1型电机绝缘自动涂敷机，立式造型，采用高频感应加热，静电流化床上粉热涂敷，震动拌粉后高频快速固化。该机的主要技术参数为，高频加热功率有3kw、5kw、8kw三种，高频振荡频率，300～700kHz，适用于电枢铁心≤φ80mm，叠片高度≤90mm(任意槽数)，涂层厚度可控制在≤O．6mm，预热时间O～99．9s，平衡时间O～99．9s，上粉时间0～99．9s，固化时间O～99．9s，静电电压O～100kV，恒流范围10～50tLA，气源压力O．5～0．8MPa高频感应功率无级调节。该设备采用气动夹紧工件，自动到加热感应圈上加热至适当温度后，自动进入带静电的流化槽中上粉。工件主轴可径向高速摆动，以将多余的粉末抖掉，涂敷的工件最后又经高频加热圈中加热固化，完成全工序复位，气动松开工件，取下工件，自然冷却，设备采用整套自动程序控制装置。本工艺可将不需涂敷的部位用耐温的硅橡胶屏蔽起来，绝缘层厚度随意控制，****解决了卧式静电云雾室涂敷厚度上不去，造成和死角容易电压击穿的毛病，使产品的质量可靠。

4绝缘处理工艺

    先进的工艺和技术不仅是企业产品更新换代的重要条件，而且是降低物质消耗、提高劳动效率的重要手段。

4．1浸漆工艺

    传统的微电机浸漆工艺主要有真空压力

浸漆(VPI)与常压浸等。VPI染渍可****驱除绕组的潮气和挥发物，能确保漆液在线匝内充分浸透，漆的粘度较高，以提高填充性能，一次真空压力浸漆的效果要比二次普通常压浸漆好得多，但VPI浸漆设备费用较高。常压浸漆为目前多数微电机厂所广泛采用的一种浸漆工艺，即绕组预烘后浸入绝缘漆槽内，使漆渗透到绕组内部，填充所有的空隙，其浸渍质量的好坏决定于绕组的温度、漆的粘度和浸渍时间等因素。这里介绍采用一种无溶剂浸渍漆(B、F级)浸渍定、转子绕组的工艺过程、工艺规范和质量控制要求等。

4．1．1材料

  a．无溶剂浸渍漆。

  b．苯乙烯(稀释、清洗)。

4．1．2设备、量仪及工具

(1)烘房(烘箱)，工作温度50～150℃，定点温差士5℃，有强迫通风、测量和调节温度装置、测量工件绝缘电阻的接线装置。

 (2)量仪、温度自动记录仪，4粘度计、秒表，温度表0～150℃，兆欧表500V／500MΩ

 (3)浸漆设备及工具：浸漆槽(有盖)、浸漆架、搅拌棒。

 (4)搬运工具：行车、平板车、周转箱等。

 (5)其它设备：防火设备、通风设备、刮漆机等。

  4．1．3准备工作

 (1)操作前先检查所用材料、设备、量仪是否符合使用要求。

 (2)检查产品绕组不应有损伤和污迹，并用吹风机吹净工件外表面的异物。

 (3)打开温度自动记录仪，换好记录纸，记录纸上填写日期。

4．1．4工艺过程

 (1)白坯预烘

a．装车：把待浸漆的产品放入相应的浸漆架上，装上平板车。

b．进烘：将待有工件的平板车推入烘房并关闭房门。

c．升温：先开鼓风机，然后开至工作温度 (120士5℃)，用调节放蒸气阀门方法来控制温度，升温期间应使新鲜空气不断与烘房内空气交换，到达工作温度后可适当减少，用调节风门方法控制。

d．保温：升温到工作温度后每隔1h用500V兆欧表测量绝电阻一次，保温时间、绝缘电阻等均应达到浸渍干燥规范规定。

e．打开烘房门，推出平板车。

 (2)浸漆

a．测量粘度：先用温度计测量漆温，然后用涂一4粘度计放到漆面下约100mm处取样两次，求平均值，如粘度不符粘度温度对照表，加入适量配套溶剂，用搅拌棒搅拌均匀，然后重复上述方法测量漆粘度。

b．浸漆：当工件冷却到60～40℃，用温度表测量工件绕组温度，将装有工件的浸漆架放入漆槽内，直至完全浸入使漆面高出产品100mm时开始计时，浸漆时间应达到规定值，一般以不冒气泡为宜。

c．滴漆：缓慢吊起滴漆架，先在漆槽上停留5～10min，计入滴漆时间，再置于滴漆盘上，直至无余漆滴下为至。

 (3)干燥

a．升温：烘箱内温度应预先升到140±5℃，把工件放入烘房。

b．保温：保温时间应符合规定，保温时间的后3h每隔1h测量一次绝缘电阻，绝缘电阻值和稳定时间应符合规定要求。

c．出烘(适用于一次浸漆)打开烘房门，拉出平板车，将工件从浸漆架上取下放人周转箱，检查工件有余漆应及时清理。

4．1．5浸漆干燥规范(B、F级)

    浸漆干燥规范如表1所示。

4.1.6 温度、粘度对照表（见表2）

4．1．7质量要求

a．浸漆干燥后的工件，绕组表面色泽均匀一致，手触漆膜应不粘手。

b．产品无漏浸、挂漆，无碰伤等缺陷。

4．2滴漆(胶)工艺

    微电机电枢一般转速较高，象串激电机、摩托车起动电机等均在高速状况下运转，对绝缘和机械强度要求严格，一般浸渍难以满足其使用要求，再加上浸渍漆工艺无法对产品的轴、换向器等部位进行保护，便应选用滴漆(胶)工艺。这里介绍采用891环氧滴胶在wRD-1自动滴漆滴胶机上滴电机转子的工艺过程、工艺规范和质量控制要求。

4．2．1材料

    a．891双组份白色环氧滴胶。

    b．丙酮或二甲苯(清洗用)。

4．2．2设备、量仪及工具

    a．自动滴漆滴胶机：型号wRD-1型，18工位，预热温度为室温250℃；转位时间0～99s；滴漆时间O～99s；停留时间0～99s；固化温度为室温250℃；滴漆抬头仰角lO～30℃；供气压力O．5～O．6MPa。

  　b．量仪、温度计0～200℃。兆欧表500VΩ500MΩ。

    c．烘箱0～200℃。    ．

    d．盛胶罐、搅拌棒。

4．2．3准备工作

(1)检查胶的牌号是否符合产品要求。

 (2)按胶的使用说明书甲、乙组份配合搅拌均匀，一般使用多少配多少，装入盛胶罐后放入压力式贮胶罐内，压紧4个紧固螺栓。

 (3)检查转子表面有无杂物，滴胶前应用压缩空气清理干净。

 (4)调整滴胶管与转子的相对距离和仰角于适当位置。

4．2．4工艺过程

 (1)白坯预烘：WRD-1滴胶机上设有预烘道，在大批量滴胶生产过程中，可利用自备小烘箱作白坯预烘，将转子的水蒸气烘干，后放入滴胶机再作滴胶预烘，转子温度达130±5℃，转滴胶工序。

 (2)滴胶：将有转子换向器端朝外插入滴胶机夹头，根据转子绕组线的绕制疏密程度，适当调节转子抬头仰角，绕组密度高时，角度大些，反之则小些。根据产品要求适当调整滴漆时间和胶的流量，流量可调节滴胶压力和微调阀控制，原则上不使胶溢出转子为宜。

 (3)停留时间的调节：停留的目的是将初凝结的胶水平空转片刻，使转子内的胶平衡一下，再进入固化烘道。

 (4)固化：将凝结的胶步入固化烘道中进行固化，温度调节在转子表面温度135±5℃，太高了会使表面起泡，太低了不会固化。

 (5)出件：从操作口取出转子，重插入未滴胶的转子，将滴好的转子放入专用夹具上自然冷却。

4.2.5质量要求

 (1)经滴胶后的工件，应表面光滑，无起泡、漏滴等现象。

 (2)轴承档、****孔、换向器应无余胶。

    (待续)