目前家用电器中的电机（如空调风扇电机、洗衣机电机、抽油烟机电机等）的外壳基本上都是采用厚度小于2mm的冷轧钢板制成的，与传统的铸铁、铸铝外壳相比，具有重量轻、体积小、结构紧凑、美观等优点，并且易形成大批量生产，生产成本低，工人劳动环境较好，因此这种结构被广泛使用。

    一般钢板结构的薄壳电机结构如图1所示，薄壳端盖的制造方案与端盖本身图样尺寸精度、所用板材的材质及其厚度公差精度、工装及设备精度有关。国外由于其材料和工装设备精度较好，端盖一般经拉伸整形后不再进行切削加工，便可以保证端盖配合尺寸的精度要求。

    国内目前只有极少数厂家引进了国外的先进生产设备，如端盖级进冲压拉伸设备，但是绝大多数电机生产厂家采用的加工工艺是，把钢板放在冲模和拉伸模上经几次拉伸，整形后冲出其几何形状，端盖铁心位置留o．5mm左右的边加工余景，轴承室位置留o．2～o．3mm加工余量，止口端面一般留0. 3mm左右平端面。国内的板材和拉伸工装设备要把端盖止口与轴系室的同轴度控制在0. 06mm左右是很难的，因为不同的钢板在延伸过程中物理变化性能有差异，在同一模具中加工出来的产品尺寸差别较大，故在拉伸后采用机械切削加工的方法加工轴承室和止口。车加工时，一般所采用的车夹工装如图2所示，为保证端盖止口和轴承室的同轴度及与端面的垂直度，采用一次装夹车出几个配合面到图样尺寸。但端盖从车夹上卸下来后，在自然状态下检测，发现部分端盖止口尺寸变形较大，达不到图样要求，其主要原因是由于钢板具有纤维性，纵向和横向延伸率不一样，纵向延伸率大于横向延伸率，经拉伸后端盖定子铁心位的周边壁厚不一样。因为拉伸过程中是以定予铁心外圆定位的，故端盖外圆尺寸公差较大（图纸一般不考虑此尺寸），车夹是以端盖外圆定位的，由于外圆公差大，即椭圆度较大，因此端盖外圆所受到的车夹定位力就不均匀，端盖切削后，在自然状态下各处弹性变形量也就不均匀，其端盖止口与轴承室的同轴度及止口的尺寸精度难以保证。

    端盖止口及轴承室配合公差的确定对整机配合精度及电机的振动与噪声有直接影响，端盖止口公差大小由定子铁心外圆尺寸公差确定，轴承室公差由轴承的外径为基准束确定。考虑到端盖切削后，止口尺寸垂直方向****有0. 15mm左右的变化范围，轴承室因没有直接接受力，没有变化，故对电机定子铁心外圆、端盖止口的公差分配如下：

    (1)定子：铁心制造一般工艺流程，此工艺目前能达到的水平，即定子外径Di≤150mm，铁心长L≤50mm，定子内外径同轴度≤0. 06，定子铁心外径配合面公差带≤o．06。

    (2)端盖：为方便装配和折御，一般认为电机端盖止口与机座止口的配合采用过渡配合，为防止定子铁心与机座有径向移动，定子外圆与机座内圆的配合采用过盈配合，而薄壳端盖的作用具有这两种职能，同时考虑到切削后端盖弹性变形的变化，只有使定子铁心与端盖止口的配合基本恢复到车夹上端盖切削后的状态，才能保证端盖止口与轴承室的同轴度及止口端面的垂直度要求，故止口与铁心外圆采用轻度过盈配合，最小过盈以不超过其铁心外径公差带的0.5倍，****过盈不超过铁心外径公差的2倍为宜；由于电机轴向受力小，通常轴承外径与轴承室内径选用较紧的间隙配合H/h为佳。

    以铁心外圆配合作用尺寸为例，设计端盖公差带，按上述原则止口的尺寸为黟120t909，止口公差带应为0. 03，考虑到端盖机械加工成本等原因，取止口公差带为+0. 04，则端盖止口尺寸应为120tgX，其配合公差带如图3所示。

    按国标GB1958-80测量端盖止口的圆度及端盖止口与轴承室的同轴度是端盖在其自然状态下检测的，照此方法质检端盖的不合格率较高。考虑到端盖止口与定子铁心的配合是在过盈状态下工作的，此时端盖止口的不圆度和止口与轴承室的同轴度相等。

    经多次实验和批量生产试制，在自然状态下不合格的端盖按公式质检合格的进行装配，测试每一台电机的噪声值，百分之98以上的产品为合格品，其它不足百分之2的端盖可能因为其它原因允许作报废处理。

    上述检测方法因违背GB1958-80检测标准，是否值得推广或能否就薄壳电机切削后因弹性变形修订或补充其国标检测方法，望能在同行业之间进行探讨和借鉴。

 

  顾飞跃：男，1960年5月出生，工程师，主要从事微特电机的设计、工艺工作。