我厂试制生产的一种圆盘式电机，转子不用铁心，而是用φ0. 2mm的粘铜线绕成若干棱形圈，组成圆片式线圈，然后与塑料圆片粘结而成。

    图1是一个圆盘式转子线圈，由多组棱形式线圈组成。绕制时，根据电性能的需要，可绕一层，也可绕多层，还可在某几组中多绕些圈数等。绕好后，脱模时要保持原状。本文介绍圆盘式绕线模的设计。

    根据盘式线圈是由许多六方棱形式线圈组成这一规律，曾设想做一个六方棱形的心轴装在绕线机上，用φ0.2mm的粘铜线绕成并排的许多棱形线圈，然后将这些棱形圈错开组成圆形整体，其结果是φ0.2mm的粘铜线太软，取出心轴后，棱形线圈变性，产生混乱，难以拼成像图1那样的圆盘式线圈。

     将心轴绕线，如图2所示。它是盘式转子绕线模结构图，在图中固定板上，根据图1的需要装上若干个形状不同的定位型芯，托板套着这些型芯华东，禁固于固定板后面不脱落。推板通过固定在它上面的拉杆甲乙与托板连接，并固定着若干顶杆顶着托板作上下滑动。底板则控制着推板的滑动距离。八方体是使绕线模能变8个方向，夹持在虎钳上。当把推板压下使托板与固定板接触时，全部定位型芯均露出托板平面，就可沿着这些定位型芯按一定的记号和规律进行绕线。图3是绕线模平面定位型芯分布图。内圈（以圆周等分若干组的分度线为中心）设有多个卡子，卡子中的0.2×6通槽就是嵌线槽。内1圈有若干个均布于圆圈的件2小定位型芯，内2圈有若干个均布于圆圈的件5定位型芯，内3圈有若干个均布于圆圈的件4定位型芯，外圈有若干个均布圆周的件1定位型芯。这些卡子和型芯均固定在图2中的固定板上，图2中的托板则套着这些卡子和定位型芯作上下滑动。每圈定位型芯之间均有0. 2mm的间隔线槽。这些定位型芯划分成多个等分组。在内2圈、内3圈和外圈的型芯中，凡属“1”字号的型芯均加长2mm，作分组标记。在各组  中选定任意邻近的两组在外圈型芯周围的托板上打上相应的号码字。

 

  a．绕线始终是沿着六方棱形的轨迹走，如图4所示。

  b．在绕线过程中（见图5），件1拨片用以理顺或压拨铜线。件2是用作插入线槽中暂时压紧铜线，不需要时剐立即取出，各插入卡子中心槽，内2、3圈定位型芯之间的间隙槽压线等。件3是拉钩，用作钩绕卡子中心处的线头。

 

  c．绕线从起点开始（见图3），将φ0. 2mm的粘钢线头嵌入卡子1的中心槽中压到位，铜线折弯沿着末组内2、3圈定位型芯的左边往①组外圈的型芯1外棱折弯，往②组内2、3圈的型芯1沿右边折弯，再往①组的内1圈小型芯2内棱处折弯。到此走完第一个六方棱形线圈的轨迹。这时将折弯的铜线继续沿末组内2、3圈型芯2的左边折弯，往①组外圈型芯2外棱处折弯，往②组内2、3圈型芯2沿右边折弯，往①组的内1圈小型芯3内棱处折弯，从而第二个六方棱形式线圈的轨迹走完。为此往复地绕完第七个线圈的轨迹。将铜线压入第二个卡子槽，用图5的件3钩，按线圈图尺寸需要钩扭好线头。再按六方棱形式线圈的轨迹继续绕第②组、第⑧组，直至各组线圈全部绕完为止。

  d．根据电性能需要，可在六方棱形式线圈轨迹上连续绕多个线圈。

  e．整个线圈绕完后涂以适量酒精，线圈自然粘固。

  f．推动绕线模中的推板线圈就被托出。

  a．由于绕线是一次成型，盘式线圈形状虽复杂，但在绕制过程中，可以做到有条不紊，层次分明。

  b．全部定位型芯都是固走的，只要按图加工好绕线模，绕制的线圈形状尺寸准确，质量高。

  c．所有的定位型芯和卡子的分布位置是按照形成整体线圈的规律六方棱形式线圈轨迹设计的，所以在此轨迹上可根据电性能的需要进行多圈绕制。

    用平面绕线结构设计制造的盘式转子绕线模，经过试制生产的验证，使用方便，绕制的线圈形状尺寸角度准确，完全能满足电性能的要求，线圈经使用良好。

  盘式转子线圈一般属圆扁平形，如果采用心轴绕线，当去掉心轴将线圈组成圆形时，线粗的，还需进行整形，工序长，其形状尺寸不易达到要求。线细的，取出心轴，线圈将产生变形混乱，难以组成要求的形状。如果采用平面绕线，不管线的粗细均可一次成型，工序短，线圈的形状尺寸准确。