车床系统主轴功能S代码用于控制主轴的转速， 2000TB/TC 控制主轴转速的方式有两种：主轴转速开关量控制方式： S□□ （2位数代码值）代码由 PLC 处理，PLC 输出开关量信号到机床，实现主轴转速的有级变化。 主轴转速模拟电压控制方式：S □□□□（4 位数代码值）指定主轴实际转速，NC 输出 0 ～ 10V 模拟 电压信号给主轴伺服装置或变频器，实现主轴转速无级调速。 主轴转速开关量控制 当状态参数 NO.001 的 BIT4 设为 0 时主轴转速为开关量控制。一个程序段只能有一个 S 代码，当程 序段中出现两个或两个以上的 S 代码时，CNC 出现报警。 S 代码与执行移动功能的代码字共段时，执行的先后顺序由 PLC 程序定义，具体请参阅机床厂家的说 明书。 主轴转速开关量控制时， 2000TB/TC 车床 CNC 用于机床控制，S 代码执行的时序和逻辑应 以机床生产 厂家说明为准。以下所述为 2000TB/TC 标准 PLC 定义的 S 代码，仅供参考。 代码格式：S □□  00 ～ 04（前导零可省略）：1 ～ 4 档主轴转速开关量控制。 主轴转速开关量控制方式下，S 代码的代码信号送 PLC 后，延迟数据参数 NO.081 设置的时间后返回 FIN 信号，此时间称为 S 代码的执行时间。 
CNC 复位时，S01、S02、S03、S04 输出状态不变。 CNC 上电时，S1 ～ S4 输出无效。执行 S01、S02、S03、S04 中任意一个代码，对应的 S 信号输出有 效并保持，同时取消其余 3 个 S 信号的输出。执行 S00 代码时，取消 S1 ～ S4 的输出，S1 ～ S4 同一时刻 仅一个有效。 
|
