导致直线模组在使用一段时间后定位精度下降的原因

直线模组属于精密元件，重复定位精度是模组的重要性能指标之一，有时用户在使用一段时间之后发现精度下降或不那么准确了，那么原因有哪些呢？

1、模组核心部件的品牌与质量。

影响模组精度的部件包括滚珠丝杆、直线导轨、轴承，同步带同步轮。磨损后的滚珠丝杆有间隙而产生的误差影响模组的精度，所以丝杆的质量和品牌的选择非常重要，而国内市场上由于价格竞争等因素，不乏有厂家会用质量低劣使用不久就出现严重磨损的丝杆。其次高刚性优质的直线导轨可以更好地支撑和引导滑块等部件作稳定直线运动，所以导轨也是高稳定精度的一个因素。有的厂家可能会为节约成本采用存在轴向间隙问题的轴承，这样也会导致精度不准。同滚珠丝杆一样，作为传动部件的同步轮同步带的质量也是影响精度的要因素，劣质的皮带使用一段时间后就会变形或变松，使传动过程产生间隙，精度就会下降。

2、配套伺服电机的品质。

对精度要求高的模组滑台项目，配套的电机类型是高精度控制的伺服电机，但是如果伺服电机的编码器有问题，就会出现发出的脉冲数和模组的行走位置不一致的现象。

3、检查导程的输入数值是否正确，其次，检查输入的行走数值是否出现偏差。

4、重新检查和校准模组安装底面的平行度。

模组安装的底面平面度如果有问题会导致模组的重要结构包括底面、导轨和丝杆发生强弯曲变形，影响模组运行的顺畅度、精度和使用寿命，甚至可能损坏模组。

5、同步带位置未校准好或同步带松紧度不合适。

对于同步带驱动的模组滑台或者电机安装在一侧的模组，要注意同步带因同步轮不平齐而出现跑偏或者磨损开裂的情况。同步带张力调节要适中，如果张力过紧，运行时会产生异响，太松则会产生间隙影响精度或出现跳齿。

6、检查确认是否出现长期超负载运行、悬臂长度过大以及长行程运行时速度未按份额下调等影响模组工作效能和使用寿命的不当操作。

7、日常维护和保养。

安装和使用模组时禁止敲击、碰撞，禁止强行锁附等行为导致螺母松动或丝杆等部件变形而影响精度。注意防止工作环境中粉尘颗粒等污染物侵入模组内部，定期做好检查、清洁和润滑等维护保养工作。