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选择伺服需要考虑的因素(ZL)
 
 

选择伺服需要考虑的因素

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1、选择伺服电机需要考虑的因素?

连续工作扭矩<电机额度扭矩

加速时扭矩<电机****扭矩

负载惯量<3倍电机转子惯量

连续工作速度<电机额度转速

2、机电领域中伺服电机的选择原则

现代机电行业中经常会碰到一些复杂的运动,这对电机的动力荷载有很大影响。伺服驱动装置是许多机电系统的核心,因此,伺服电机的选择就变得尤为重要。首先要选出满足给定负载要求的电动机,然后再从中按价格、重量、体积等技术经济指标选择最适合的电机。

3、选择方法

(1)、传统的选择方法

 这里只考虑电机的动力问题,对于直线运动用速度v(t),加速度a(t)和所需外力F(t)表示,对于旋转运动用角速度 (t),角加速度  (t)和所需扭矩T(t)表示,它们均可以表示为时间的函数,与其他因素无关。

(2)、新的选择方法

是将电机特性与负载特性分离开,并用图解的形式表示,这种表示方法使得驱动装置的可行性检查和不同系统间的比较更方便,另外,还提供了传动比的一个可能范围。这种方法的优点:适用于各种负载情况;将负载和电机的特性分离开;有关动力的各个参数均可用图解的形式表示并且适用于各种电机。因此,不再需要用大量的类比来检查电机是否能够驱动某个特定的负载。

4、根据负载转矩选择伺服电机

根据伺服电机的工作曲线,负载转矩应满足:当机床作空载运行时,在整个速度范围内,加在伺服电机轴上的负载转矩应在电机的连续额定转矩范围内,即在工作曲线的连续工作区;****负载转矩,加载周期及过载时间应在特性曲线的允许范围内。加在电机轴上的负载转矩可以折算出加到电机轴上的负载转矩。

计算转矩时下列几点应特别注意。

(a)由于镶条产生的摩擦转矩必须充分地考虑。通常,仅仅从滑块的重量和摩擦系数来计算的转矩很小的。请特别注意由于镶条加紧以及滑块表面的精度误差所产生的力矩。

(b)由于轴承,螺母的预加载,以及丝杠的预紧力滚珠接触面的摩擦等所产生的转矩均不能忽略。尤其是小型轻重量的设备。这样的转矩回应影响整个转矩。所以要特别注意。

(c)切削力的反作用力会使工作台的摩擦增加,以此承受切削反作用力的点与承受驱动力的点通常是分离的。如图所示,在承受大的切削反作用力的瞬间,滑块表面的负载也增加。当计算切削期间的转矩时,由于这一载荷而引起的摩擦转矩的增加应给予考虑。

(d)摩擦转矩受进给速率的影响很大,必须研究测量因速度工作台支撑物(滑块,滚珠,压力),滑块表面材料及润滑条件的改变而引起的摩擦的变化。已得出正确的数值。

(e)通常,即使在同一台的机械上,随调整条件,周围温度,或润滑条件等因素而变化。当计算负载转矩时,请尽量借助测量同种机械上而积累的参数,来得到正确的数据。

5、根据电机转矩均方根值选择电机

工作机械频繁启动,制动时所需转矩,当工作机械作频繁启动,制动时,必须检查电机是否过热,为此需计算在一个周期内电机转矩的均方根值,并且应使此均方根值小于电机的连续转矩。

6、伺服电机选择的步骤、方法以及公式

(1)决定运行方式

根据机械系统的控制内容,决定电机运行方式,启动时间ta、减速时间td由实际情况合机械刚度决定。

(2)计算负载换算到电机轴上的转动惯量GD2

(3)初选电机

计算电机稳定运行时的功率Po以及转矩TL。TL为折算到电机轴上的负载转矩:

 式中,为机械系统的效率;  负载轴转矩。

(4)核算加减速时间或加减速功率

对初选电机根据机械系统的要求,核算加减速时间,必须小于机械系统要求值。
求出加入起动信号后的时间,必须加算作为控制电路滞后的时间5~10ms。负载加速转矩 可由起动时间求出,若 大于初选电机的额定转矩,但小于电机的瞬时****转矩(5~10倍额定转矩),也可以认为电机初选合适。

(5)考虑工作循环与占空因素的实效转矩计算

在机器人等激烈工作场合,不能忽略加减速超过额定电流这一影响,则需要以占空因素求实效转矩。该值在初选电机额定转矩以下,则选择电机合适。

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