线切割机床，属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成。各个组成部分有又自己的运动控制部件。 
线切割机床中使用的步进电机，多为五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸达到步进目的。缺相或相序错误都会使电机丢步或原地踏步。这两者的最大区别是：缺相会在该相应该吸合时，电机无工作相而失去锁相力，即手可以转动电机。而相序错误会导致进二退一或原地踏步。正常工作的机床是不会中途相序出错的，通常的毛病是缺相。 与缺相相关的因素有： 1、单板机发出的进给信号； 2、驱动器提供的24V电源； 3、电机驱动器的功率输出； 4、功耗电阻的限流和旁路消峰二板管的保护； 5、电缆和插头把驱功电流传送给电机； 6、电机的绕组和引线。 缺相一般不会偏离这六方面的原因。所以要先观察后动手，功率驱动三极管的工作状态会在发光二极管上明确地显示出来。如果驱动三极管完好、显示正常，但电机仍表现出缺相状态时，则依次查找联机电缆两端的接插，24V电源的承载能力及功耗电阻的通断，请不要盲目拆卸和焊接。 以下两种情形出现时，需与厂商联系后再行修理： 1、单板机没有正常发出进给信号； 2、步进电机内部断线。 如果是驱动三极管失效也应有两种情形： 一是发光二极管不亮，应怀疑驱动管已开路； 二是发光二极管不灭，则应怀疑驱动三极管已短路，更换驱动管时要注意，使管壳与散热片间要有大面积的稳定接触，贴合面涂导热脂，防止管芯温度不能有效散发而再度烧坏。
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