在汽车、电子电器与五金配件等制造领域，带金属螺母等嵌件的塑料件生产长期依赖"人工埋入—注塑成型—人工取出"的传统模式，痛点十分突出。其一，人工向模具型腔逐个放置螺母，动作单调、节奏紧绷，工人长时间俯身操作易疲劳，职业损伤与烫伤风险高；其二，埋件位置、朝向全凭手感，偏差直接造成嵌件歪斜、漏埋、错埋，注塑后整批报废、损耗居高不下；其三，人工上下料节拍忽快忽慢，与高速注塑机难以同步，拉低整线产能；其四，此类高温、重复、高强度岗位招工难、留人难，用工成本逐年攀升，已成为制约注塑车间降本增效的突出瓶颈。

伯朗特1510A六轴机器人配合末端专用夹具，与立式注塑机双模具协同作业，动作简洁高效，可概括为四步：埋入螺母 — 合模注塑 — 取出制件 — 复位循环。全程自动流转、节拍稳定、标准化程度高，无需人工介入。

第一步：取母埋模—— 抓取螺母，精准埋入模具型腔

第二步：转位取件—— 模具转盘换位后，取出成型成品

第三步：移件下料—— 移送成品至下料工位平稳释放

第四步：复位循环—— 返回取料位，开启下一轮作业

伯朗特机械臂的优点

1. 埋入精准，品质稳定

重复定位精度优异，螺母嵌件对位精准可控，埋放深度与位置一致性高，有效避免嵌件偏斜、包胶不良等缺陷，塑件成型品质稳定，大幅降低次品返工损耗。

2. 双模适配，效率提升显著

完美适配立式注塑机双模具转盘工位，埋入、取件动作衔接顺畅，与注塑机信号联动无缝配合，大幅减少设备待机等待时间，单工位生产效率远超人工操作。

3. 参数适配场景，部署灵活

1510A 机型搭载 10kg 额定负载、1500mm 作业臂展，完全覆盖螺母嵌件与中小型注塑成品的取放需求，可灵活适配主流规格立式注塑机的工位布局，现场改造量小。

4. 替代人工，改善作业环境

全程自动化替代人工在高温、塑胶烟气环境下的重复作业，从源头降低职业健康风险，有效缓解嵌件岗位招工难、用工成本高的行业痛点。

选择机型：

BRTIRUS1510A工作空间内进行灵活作业，满足柔性化生产需要六个自由度的灵活性，对上下料、注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等场景能够随心所欲。操作简单一采用华成控制系统。防护等级高一手腕 IP54、本体 IP50 防尘防水 精度高一重复定位精度 ±0.05mm。

主要规格    MainSpecification

臂展(mm)：1500

重复定位精度(mm)：±0.05

极限负载(KG)：10

电源容量(KVA)：5.7

本体净重(KG)：约130

产品尺寸图：

本公司可提供配套设备，如需图纸和安装尺寸可来电咨询18732837179，店铺优惠中

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