在育种育苗、穴盘生产等产线末端，装满基质与种子的料盘需要逐摞取下、整齐堆叠码放。这道看似简单的工序，恰恰是长期困扰行业的“老大难”。

劳动强度大、重复枯燥，料盘数量大、单件不轻，工人需不停弯腰、搬运、堆高，一个班次重复成百上千次，体力消耗大、效率越到后段越低。人工堆叠高度参差、对齐不齐，料盘相互挤压变形，基质保水性被破坏、种苗磕碰受损，品相下降直接拉高损耗，影响出苗率与商品价值。

与此同时，人工速度忽快忽慢，与上游流水线节拍难以匹配，后端码垛跟不上前端产出，成为制约整线产能的瓶颈。车间作业重复性强、环境闷热，年轻人不愿长期从事，采收育苗旺季用工尤其紧张，人工成本逐年上涨，“用工贵、留人难”成为普遍难题。

伯朗特2030六轴机器人配合末端夹具，在流水线末端稳定完成一整套自动码垛作业，动作简洁高效——取盘，从流水线末端精准抓取装满基质的育种料盘；搬运，平稳抬升、匀速移送至码垛位；码垛，按设定垛形整齐堆叠、自动对齐、层层平整；循环，重复取放、不间断连续作业。从取料到码放全程自动化、标准化，无需人工干预，垛形整齐一致。

作为伯朗特面向重负载、大范围码垛场景的主力机型，2030六轴机器人在这套应用中优势突出：30kg大负载，轻松应对整摞料盘及重型物料的长时间搬运，负载裕度充足、作业稳定；2068mm长臂展，覆盖范围大，垛位码得更宽、更高，并可灵活部署于传送带等多工位设备旁，一机覆盖多区；六轴全自由度，灵活姿态可适配不同垛形、堆叠方式与避障路径，应对复杂码垛需求游刃有余。

同时，其高重复定位精度保证每一层料盘对齐到位，杜绝歪斜、挤压，显著降低料盘与种苗损耗；高防护、长寿命，适应车间粉尘、潮湿等工况，支持24小时连续无人化作业。从取料到码放全程标准化，节拍稳定、产能拉满，省去重复人力、压降用工成本，并可兼顾取料、搬运、码垛、装配等多种工序，柔性适配产线升级需求。

从“人工码垛费工费神”到“机器人整齐堆叠、高效不停机”，伯朗特2030六轴机器人正以扎实的性能，为育种育苗产线末端装上降本增效的“利器”。

选用机型

BRTIRUS2030A 是伯朗特针对多自由度复杂应用而开发的六轴机器人。其极限负载可达 30kg，拥有 2058mm 臂展，六自由度的灵活性对注塑件取件、机床上下料、装配、搬运等场景能够应对自如。 防护等级高：手腕 IP54、本体 IP40。 精度高：重复定位精度 ±0.08mm。

主要规格    MainSpecification

臂展(mm)：2058

重复定位精度(mm)：±0.08

极限负载(kg)：30

电源容量(kVA)：6.11

重量(kg)：约310

本公司可提供配套设备，如需图纸和安装尺寸可来电咨询18732837179，店铺优惠中

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