码垛是食品饮料、日化、化工、建材、物流等行业产线末端最典型的"收尾工序"，也是产能瓶颈最常见的"卡脖子"环节。前端灌装、包装、装箱跑得飞快，到了码垛这道坎，长期被三个"难"字困住：

难在"累死人"：码垛是典型的重复弯腰、抬举、抛掷的体力活，一箱几十斤的东西一天搬几千次，工人腰肌劳损、椎间盘突出是职业病，砸伤、压伤事故更是常事。招工难、留人难，老工人干不动了，年轻人不愿意来，产线跟着断。

难在"码不齐、垛不稳"：人工码垛手法不一、力度不均，这一垛歪那一垛斜，垛型不整齐、层与层之间对不准，轻则纸箱变形、产品受损，重则垛体倒塌砸伤人、砸坏设备。客户收到货看到歪歪扭扭的垛，第一印象直接打折。

难在"供不上、拖后腿"：前端产线节拍越来越快，人工码垛速度却卡在体力和反应上限——前端跑得快、后端堆不动，产线被迫降速或停机等码垛，设备开机率和整体产能被这道"收尾工序"活活拉低。

让机器人接过码垛的活，堆得齐、堆得快、人不用伸手——这正是伯朗特 BRTMD248000X 80kg码垛工作站要解决的问题。

第一步：取包对位—— 从输送线抓取料包，移至托盘上方。

第二步：分层码放—— 按预设垛型逐层整齐码放。

第三步：逐层抬升—— 随垛高上升调整高度，压缝排列。

第四步：满垛换位—— 整垛码满换空托盘，循环作业。

伯朗特码垛工作站核心优点

1. 80kg大负载 + 2.1m码垛高度，大包大件轻松码

BRTMD248000X 最大负载高达80kg，码垛高度达2.1m，无论是大包装食品、桶装化工品还是重型建材，都能一次性抓起、码到高垛，一台机器人覆盖大范围码垛区域，减少设备数量、节省车间空间。

2. 码垛速度8-9包/分，前端产线不等人

机器人码垛节拍稳定在每分钟8到9包，远超人工码垛速度上限；不疲劳、不分心、不换班，前端产线跑多快它就码多快，彻底消除"码垛拖后腿"的产能瓶颈，设备开机率大幅提升。

3. 重复定位精度高，垛型整齐垛体稳

伯朗特码垛机器人重复定位精度达 ±0.05mm，每一次落件都停在同一坐标、同一姿态，件件对齐、层层规整，垛型整齐美观、重心稳定不易倒塌，产品受损率和客诉率显著下降。

4. 八轴灵活运动，复杂垛型轻松应对

相比传统四轴码垛机，八轴设计赋予末端更大的运动自由度和更灵活的运动轨迹，能完成复杂垛型排列、交叉码放、多层交错等高级码垛模式，适配不同包装规格和垛型要求，换产调试更快捷。

5. 一键操作、简单易用，上手快不挑人

伯朗特码垛工作站主打"易用"——图形化编程界面、预设码垛模板、参数化调型，操作人员无需专业编程背景即可快速上手；换一批产品只需调取对应程序、更新垛型参数，换产时间大幅缩短，多品种混线码垛不再是难题。

6. 安全防护到位，码垛不伤人

码垛工作站配备完善的安全防护设计，光栅、围栏、急停等安全联锁一应俱全，机器人运行期间人员无法进入作业区域，从根源上杜绝码垛区的砸伤、压伤事故，让"码垛不伤人"从口号变成事实。

7. 高防护、广应用，一机多用

伯朗特码垛机器人手腕 IP54、本体 IP50 的防护等级，适应食品车间潮湿、化工车间粉尘等复杂环境，长时间连续运行更可靠。除高速码垛外，伯朗特机器人在上下料、注塑取件、压铸取件、搬运、装配、涂胶、打磨、检测等场景中同样游刃有余，支持多台联动组线，产能随需求弹性扩展。

选用机型

BRTMD248000X是伯朗特针对码垛行业开发的一款工作站，其工作半径达到2421MM，最大码垛高度2100mm,负载80KG,采用专版码垛小屏系统构成，支持双语操作，可广泛应用于纸箱医药食品、重物码垛拆垛等多个行业生产线,提高产线智能化程度。 1.部署灵活：集成化设计，轻巧灵活，即插即用。 2.搭配轻巧移动式手持操作器，参数和功能设定一目了然，操作简单快捷。 3.码垛运行程序稳定，机身无抖动。4. 标配激光雷达，靠近及停，安全高效。5.码垛速度每分钟8~9包,可轻松完成左右双码垛。

主要规格

技术参数

尺寸图

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