压铸是汽车零部件、3C五金、机电壳体、五金件等行业核心的成型工艺，高温高压下熔融金属注入模具、冷却成型后，需要把滚烫的铸件从模腔中取出来，再放入下一模继续生产。这道工序看似简单，却长期被三个"难"字困住：

难在"险"：压铸机模区温度动辄数百摄氏度，工人要徒手伸进高温模腔取件、清料、涂脱模剂，烫伤、灼伤事故频发，是车间里最危险的岗位。安全法规越来越严，企业不敢不改，但真要让工人继续干，隐患始终悬着头顶。

难在"累且不稳定"：一炉压铸周期短则几十秒、长则一两分钟，工人要一遍遍重复"开模—伸手进模—取件—放回去"的动作，一天几千次。到后半夜手慢半拍、取件姿势变形，轻则铸件表面拉伤、毛刺增多，重则夹手、撞模，良率和安全性双双下滑。

难在"留不住人"：高温、噪音、油污、重复劳作——压铸上下料几乎集齐了所有让年轻工人"跑路的因素"。招工难、留人难，旺季一断人整条压铸线就得停，设备折旧和订单交期全受影响。

让机器人代替工人伸手进高温模区取件、上下料，模开它取件、模合它退开，高温危险区再也不需要人——这正是伯朗特 1820 六轴机器人要解决的问题。

第一步：开模进机—— 模具打开后，机械臂伸入压铸机腔。

第二步：夹取铸件—— 夹具夹紧高温成品，平稳取出模腔。

第三步：喷涂放料—— 移出至喷涂位 / 料箱，释放铸件。

第四步：退机循环—— 退回待机，等下一模信号循环。

伯朗特机械臂核心优点

1. 重复定位精度 ±0.05mm，取件不碰模、不拉伤

压铸件表面质量最怕取件时夹具或机械臂碰到模壁、拉伤铸件表面。伯朗特六轴机器人重复定位精度达 ±0.05mm，每一次伸臂入模的轨迹和落点都恒定一致，夹具精准对位铸件取放点，不碰模壁、不刮伤铸件表面，良率稳定有保障。

2. 1850mm 大臂展 + 20kg 负载，压铸机旁说站就站

1820 具备 1850mm 大臂展与 20kg 最大负载，单台即可覆盖压铸机模区到下游输送线或料箱的作业半径；负载余量充足，带动专用夹具、气管路绰绰有余，一台机器人看住一台甚至两台压铸机，减少设备投入、布局更灵活。

3. 高温环境下的"铁肩膀"，耐热防护设计

压铸车间环境温度高、金属粉尘多，伯朗特六轴机器人手腕 IP54、本体 IP50 的防护等级，配合耐高温选型方案（如隔热防护罩、高温电缆等），能在压铸机旁长时间连续稳定运行，不因为高温和粉尘频繁故障停机。

4. 节拍恒定、连续作业，压铸机不等人

腕部 J4/J5/J6 最大速度分别达 273°/s、300°/s、375°/s，取放轨迹流畅不停顿；机器人不疲劳、不分心、不换班，取件节拍与压铸机开合模周期完美同步，真正实现"模开即取、模合即退"，压铸机不再等人工，产能拉满。

5. 一机多机联动，一个人管一整排压铸机

伯朗特 1820 支持多台联动组线，一台机器人可服务多台压铸机——一台取件时它去另一台上下料，压铸机不停、人不动，一个人看住一整排压铸机不再是梦，人工成本大幅压缩。

6. 编程简便、换产快捷，换模型不停工

伯朗特机器人配备图形化编程界面，换一批铸件品种只需调取对应程序、更新坐标参数即可，无需长时间重新示教；配合通用夹具方案，换型调试快捷，多品种小批量压铸也能柔性生产。

7. 高防护、广应用，一机多用

除压铸取件外，伯朗特六轴机器人在上下料、注塑取件（适配 500T–1300T 注塑机）、冲压、搬运、装配、涂胶、打磨、码垛、检测等场景中同样游刃有余，支持多台联动组线，产能随需求弹性扩展。

选用机型

BRTIRUS1820A 是伯朗特机器人股份有限公司针对多自由度的复杂应用而开发的六轴机器人，其极限负载可达 20kg, 拥有 1850mm 臂展。采用轻量式手臂设计，机械结构紧凑、简洁，在高速运动状态下，能够在狭小工作空间内进行灵活作业，满足柔性化生产需要。具有六个自由度的灵活性，对上下料、注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等场景能够随心所欲。适用于注塑机：500T-1300T。 防护等级高—手腕 IP54、本体 IP50, 防尘防水。 精度高一重复定位精度 ±0.05mm。

产品尺寸图

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