在五金机架、铁艺框架、设备支架、金属柜体等制造领域,铁架焊接是工件成型的核心工序, 行业长期面临共性痛点。铁架多为角焊缝、搭接缝与拼接焊缝,人工焊接走位精度依赖焊工经 验,极易出现焊道高低不均、虚焊、咬边等缺陷,产品批次一致性差,返工返修率高;焊接岗 位伴随弧光、高温飞溅与烟尘,作业环境恶劣,熟练技工缺口持续扩大,企业招工难、用工成 本持续攀升。同时人工焊接节拍波动大,面对多规格、多结构的铁架工件,换产调试效率低, 难以满足大批量标准化生产的品质与产能需求。 
伯朗特BRTIRUS1510A六轴机器人铁架焊接核心动作流程 第一步:焊前对位,姿态校准 工件装夹定位完成后,机器人六轴协同驱动,带动末端焊枪快速移动至铁架焊缝起始位置;精 准调整焊枪俯仰与偏转角度,匹配角焊缝、搭接缝的最优施焊姿态,精准锁定焊接起点。 第二步:轨迹行走,稳定施焊 焊枪自动引弧,机械臂沿铁架框架的焊缝轨迹匀速平稳行走,全程同步匹配焊接电流、送丝速 度等工艺参数,连续完成直缝、角缝的焊接作业,焊道成型均匀稳定。 第三步:转角移位,接续焊接 单段焊缝焊接完成后,焊枪自动熄弧并小幅抬升;机械臂快速无碰撞移位至下一段焊缝起始处, 重新校准焊枪角度后再次引弧,依次完成铁架所有焊缝的全位置焊接覆盖。 第四步:焊毕复位,自动循环 全部焊缝加工完毕后,焊枪回退至安全位置,机械臂沿最短路径返回原点待机;等待下一件铁 架装夹完成的触发信号,自动开启下一轮焊接作业循环。 
伯朗特BRTIRUS1510A六轴机器人焊接应用核心优势 1. 走位精准,焊缝品质稳定可控 重复定位精度优异,轨迹行走平顺顺滑,焊接工艺参数精准匹配,焊道均匀美观、熔深稳定一 致,有效避免虚焊、咬边、焊道不均等缺陷,铁架焊接质量与批次一致性大幅提升,降低返工 成本。 2. 六轴柔性,适配复杂框架焊缝 六自由度全联动运动,焊枪可多角度灵活调整姿态,轻松应对铁架内角、拐角、搭接、拼接等 复杂焊缝,适配不同尺寸、不同结构的框架类工件,满足多品种铁架焊接需求。 3. 臂展适配,作业效率高效提升 1510mm 有效作业臂展,可全面覆盖中小型铁架的焊接作业范围,单工位即可完成工件多面焊接 减少工件装夹变位次数,有效缩短单件加工周期,提升整体生产效率。 4. 稳定耐用,降本增效效果显著 本体与手腕具备焊接场景专用防护等级,可抵御焊接飞溅与金属粉尘,适配车间恶劣工况;支 持 7×24 小时不间断连续作业,可替代人工焊接岗位,有效解决招工难、用工成本高的行业痛 点,助力企业快速实现焊接工序自动化升级。 
选择机型: BRTIRUS1510A工作空间内进行灵活作业,满足柔性化生产需要六个自由度的灵活性,对上下料、注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等场景能够随心所欲。操作简单一采用华成控制系统。防护等级高一手腕 IP54、本体 IP50 防尘防水 精度高一重复定位精度 ±0.05mm。
主要规格 MainSpecification 臂展(mm):1500 重复定位精度(mm):±0.05 极限负载(KG):10 电源容量(KVA):5.7 本体净重(KG):约130 
产品尺寸图: 

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