喷涂行业长期是制造业里公认的"苦差事"和"老大难"。在传统人工喷涂车间里,工人终日背着喷枪、戴着口罩与防护服,站在弥漫着漆雾和有机溶剂挥发气体的密闭喷房中,一干就是十几个小时。痛点集中体现在四个方面:一是劳动强度大、作业环境恶劣,漆雾长期吸入危害呼吸系统,职业健康风险高,招工难、留人更难;二是品质全靠师傅的"手上功夫",走枪速度、距离、角度稍有偏差,就容易出现流挂、漏喷、厚薄不均、桔皮、颗粒等缺陷,批次一致性差、返工率高;三是涂料贵如油,人工喷涂过喷、飞散严重,材料浪费大、成本居高不下;四是喷漆房属于易燃易爆、有毒有害场所,人工长时间驻场作业存在安全隐患,也难以满足24小时连续生产的节拍要求。如何把工人从漆雾里"解放"出来,同时把品质、成本和交期一起抓上去,成为涂装企业普遍面临的难题。 
以下案例中,一台伯朗特BRTIRSE2013A六轴机器人立于喷房一侧,成为整条涂装线的主角。只见它机械臂灵活舒展,末端加装的专业喷枪通过供料管线稳定连接,精准地对准固定支架上的银灰色金属框架工件(门窗、护栏类结构件)展开喷涂作业。机器人按预设轨迹高速而平稳地运动,喷枪沿工件曲面贴合进给,喷出的漆雾呈均匀的扇形覆盖在工件表面;六轴关节联动自如,对边角、凹槽、棱线等人工难以均匀上漆的部位,也能灵活调整姿态、绕行补喷。整套动作抓取、对位、喷涂、走枪、换位衔接得行云流水、循环不停,走线均匀、漆面如镜,几乎看不到流挂与漏喷,把"省人、省料、更省心"的智能涂装作业展现得淋漓尽致。 
依托六轴灵活结构与高精度重复定位能力,伯朗特BRTIRSE2013A六轴机器人在喷涂环节展现出五大显著优点: 一是走线均匀、漆面如镜,品质高度一致。机器人走枪速度、喷涂距离与出漆量恒定可控,涂层厚度均匀、表面光洁,一次合格率高,彻底告别流挂、漏喷与桔皮,批次品质稳定如一,告别了对"老师傅手感"的依赖。 二是省料降本、杜绝过喷。机器人精准控制出漆量与喷涂轨迹,大幅减少过喷和飞散损耗,涂料利用率明显提升,帮助企业把"贵如油"的涂料真正用在工件上,单件涂装成本显著下降。 三是省人省心、稳定高效。机器人可24小时连续不间断作业,不受情绪与疲劳影响,把工人从有毒有害的漆雾环境中彻底解放出来,既缓解了涂装工种招工难、留人难的压力,也降低了职业健康与安全生产风险。 四是六轴柔性、换型快速。六轴关节可灵活覆盖多姿态、多角度喷涂,能适配不同形状、不同批量的工件,程序调用与换型速度快,柔性应对多品种、中小批量的生产需求。 五是安全可靠、绿色环保。机器人替代人员在易燃易爆喷房内长时间驻留作业,配合集中供料与排风系统,安全与环保指标同步改善,让车间更整洁、管理更省心。 
选用机型: BRTIRSE2013A 是伯朗特针对喷涂应用行业开发的六轴机器人,其拥有2134mm 超长臂展,最大负载可达13kg。该款机器人结构紧凑、高度灵活和技术先进,可以应用于广泛的喷涂行业,配件搬运领域。 防护等级高:IP65,防尘 , 防水。 精度高:重复定位精度 ±0.5mm。 主要规格 臂展半径 2134mm 重复定位精度 ±0.5mm 负载 13kg 电源功率 6.38kW 重量 ≈385kg 
产品尺寸图: 
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