电子电源供应器装配加工产线中,传统依靠人工完成工件搬运、工位上下料作业。人工反复取放工件,容易造成壳体磕碰划伤;人工放置定位存在偏差,影响后续锁螺丝、装配工序精度;流水线持续生产状态下,岗位重复枯燥,人员流动性大,人工节拍波动,难以充分释放加工设备产能。伯朗特 BRTIRUS1510A 六轴工业机器人搭配专用夹爪工装,实现单台机器人兼顾双工位工件上下料,完成电源供应器取料、定位安放、成品取出转运全流程,助力电子制造企业实现装配产线智能化升级。 
一、电源供应器双工位上下料完整作业流程 机器人与输送流水线、加工工装台 IO 信号互锁联动,双工位交替协同作业: 流水线取待加工工件 输送线将未加工的电源供应器输送至取料位置,输送设备输出到位信号,机器人运行至流水线挡板前端,夹爪稳定抓取待加工工件。 工件安放至加工工位 机器人将电源供应器精准放置到加工工装台内完成定位,机器人退至安全区域,工装设备启动锁螺丝、装配等加工工序。 取出成品,完成工位流转 加工工序完成后,机器人进入工位,夹爪取出已经加工完毕的成品工件;同时完成另一工位待加工工件的上料作业,一台机器人同步服务两处加工工位。 成品回传流水线,循环生产 机器人将加工完成的电源供应器放回流水线挡板另一端,由流水线输送至下一道加工工序;整套工作站自动循环取料‑上料‑取成品‑下料流程,仅需人工监控产线状态,实现长时间不间断生产。 
二、BRTIRUS1510A 核心产品优势 1. 10kg 负载 + 1500mm 臂展,适配电子产线工况 极限负载 10kg,1500mm 有效作业半径,完整覆盖输送线、双加工工位的作业范围;机身结构紧凑,电子车间产线排布密集,老产线改造无需大规模调整场地布局。 2. ±0.05mm 高重复定位,保障装配加工精度 重复定位精度可达 ±0.05mm,工件安放点位统一稳定,消除人工摆放偏移,避免电源壳体磕碰划伤,保障后续锁螺丝、装配工序精度,批量产品一致性提升,降低工件报废损耗。 3. 六轴高柔性,双工位高效协同作业 六自由度多角度姿态调节,单台机器人可同时服务两套加工工位,减少设备投入;更换不同规格电源供应器,直接调取保存程序,适配多品种电子件柔性生产。 4. 分级防护,适配电子车间生产环境 手腕 IP54、本体 IP50 防尘防水防护等级,抵御车间浮尘、少量碎屑侵蚀,长时间高频次搬运作业,设备运行稳定故障率低。 5. 华成控制系统,操作调试简单 搭载华成专用控制系统,手持示教器可视化操作,普通操作人员经过短期培训,即可完成轨迹、点位调试,不依赖专业自动化工程师。 6. 模块化结构,减少产线停机损失 整机元器件采用可插拔模块化设计,夹爪、管线拆装便捷,故障检修、配件更换耗时短,保障整条电子装配产线高稼动率。 
各轴运动范围与运行速度 J1:±165°,163°/s J2:‑95°~+70°,148°/s J3:‑85°~+75°,223°/s J4:±180°,250°/s J5:±115°,270°/s J6:±360°,337°/s 三、电子产线自动化改造落地核心价值 释放产线产能,全天候稳定量产 一台机器人同时供应两个加工工位,7×24 小时不间断循环作业,节拍与流水线、加工工装精准匹配,充分释放产线加工能力,提升电源供应器整体产出。 降低工件不良,节约物料成本 标准化抓取定位,减少人工操作带来的壳体磕碰、摆放错位问题,降低电子工件报废,减少返工工时。 
缓解岗位招工压力,削减人力投入 机器人替代流水线周边重复搬运上下料岗位,一名巡检人员看管整套工作站,削减薪资、劳保人力开支,解决电子装配岗位人员流失痛点。 一机多用,拓展多元自动化场景 除电源供应器双工位上下料之外,BRTIRUS1510A 适配 200T‑600T 注塑机取件,还可用于压铸上下料、装配、涂胶、打磨、检测等多道工序,设备综合利用率高。 伯朗特 BRTIRUS1510A 六轴工业机器人,是电源供应器等电子配件双工位上下料自动化优选方案,一站式解决人工上下料定位偏差、工件易损伤、节拍不稳、用工成本高等痛点,助力电子制造企业打造高效稳定的智能装配产线。
选择机型: BRTIRUS1510A工作空间内进行灵活作业,满足柔性化生产需要六个自由度的灵活性,对上下料、注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等场景能够随心所欲。操作简单一采用华成控制系统。防护等级高一手腕 IP54、本体 IP50 防尘防水 精度高一重复定位精度 ±0.05mm。
主要规格 MainSpecification 臂展(mm):1500 重复定位精度(mm):±0.05 极限负载(KG):10 电源容量(KVA):5.7 本体净重(KG):约130 
产品尺寸图: 

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