旋压、压铸加工生产中，传统依靠人工完成工件毛坯上料、成品取出转运。操作人员近距离靠近机床模具区域，存在挤压磕碰安全风险；人工放置工件定位偏差，容易造成产品变形、尺寸超差等不良；岗位重复枯燥，劳动强度大，人员流动性高，人工节拍不稳定，难以充分释放旋压机、压铸机的设备产能。伯朗特 BRTIRUS0805A 小型六轴工业机器人，实现单机配套旋压机、压铸机自动取料、上料、成品下料全流程作业，助力五金加工企业实现单机工位智能化升级。

一、旋压机 / 压铸机单机上下料完整作业流程

机器人搭配定制夹爪或真空吸盘工装，与旋压 / 压铸设备 IO 信号互锁联动，整套工序自动循环运行：

工件毛坯抓取取料

机器人移动至原料存放工位，通过末端工装稳定抓取待加工毛坯件，调整好工件姿态，避免工件表面划伤磕碰。

精准送入加工工位

机器人将毛坯件精准送入旋压机或压铸机内部工装定位位置，完成工件安放，随后机器人快速退回安全避让区域，向主机输出就位信号，设备启动旋压、压铸成型加工。

加工完成成品取出下料

加工工序完成，机床给出加工完成信号，机器人再次进入设备内部，抓取成型完毕的工件，平稳取出，转运至料筐、料架或者后道输送工位。

循环不间断生产

整套工作站自动重复取料‑上料‑加工‑取件流程，仅需要人工定时集中补充毛坯物料，就可以实现长时间连续循环生产。

二、BRTIRUS0805A 核心产品优势

1. 5kg 负载 + 940mm 臂展，适配单机加工工况

极限负载 5kg，940mm 有效作业臂展，可完整覆盖原料区、机床加工区、成品下料区；机身结构小巧紧凑，老车间设备排布拥挤场景也可直接部署，无需大规模改造场地。

2. ±0.05mm 高重复定位，保障加工成型品质

重复定位精度可达 ±0.05mm，工件安放点位统一稳定，消除人工摆放偏移，有效减少旋压、压铸带来的变形、尺寸超差缺陷，批量成品一致性提升，降低物料报废损耗。

3. 六轴高柔性，适配多种小型工件

六自由度多角度姿态调节，可灵活调整工件角度；更换不同规格产品，只需切换程序、更换简易末端工装，快速完成换产，适配多品种中小批量生产。

4. IP50 防尘防护，耐受加工车间工况

整机 IP50 防尘等级，能够抵御金属碎屑、粉尘、少量油雾侵蚀，长时间高频次搬运作业，设备运行稳定，故障率低。

5. 示教操作简单，降低用人门槛

手持示教器直观编程，普通操作人员经短期培训，即可完成轨迹、点位调试，更换产品直接调用存储程序，不依赖专业自动化工程师。

6. 轻量化模块化，减少停机损失

本体自重仅约 53kg，安装部署灵活；模块化零部件设计，夹爪、吸盘、管线拆装便捷，故障检修、配件更换耗时短，保障机床高稼动率。

三、单机上下料自动化改造落地核心价值

释放设备产能，实现稳定量产

机器人不受疲劳、换班影响，可持续不间断作业，上下料节拍和旋压机、压铸机精准匹配，充分释放单机加工能力，车间整体产量得到提升。

提升成品良率，节约原材料成本

标准化抓取与定位上料，减少人工摆放偏差带来的加工不良，降低金属原材料浪费，减少返工工时。

规避工位安全风险，缓解招工难题

机器人替代机床周边高危重复上下料岗位，从源头降低挤压磕碰工伤风险；一名巡检人员可以看管多套工作站，削减薪资、劳保人力投入，解决五金加工岗位人员流失痛点。

一机多用，拓展多元自动化场景

除旋压机、压铸机上下料之外，BRTIRUS0805A 还适配 30T‑250T 注塑机取件，同时可用于冲压搬运、装配、打磨、小件检测等工序，设备复用率高。

伯朗特 BRTIRUS0805A 小型六轴工业机器人，是旋压机、压铸机单机自动化上下料优选方案，一站式解决人工上下料危险、定位偏差、产能受限、用工成本高等痛点，助力五金制造企业打造安全高效的单机智能加工单元。

选用机型：

BRTIRUS0805A 型机器人是一款通用性机器人，整个系统操作简单、结构紧凑、定位精度高、动态性能好，其 5kg 的负载能力尤其适用于注塑、取件、冲压、搬运、上下料、装配等领域，适用于注塑 30T-250T。 防护等级高⸺IP50，防尘。 精度高一重复定位精度 ±0.05mm。

主要规格 

臂展(mm)：940

重复定位精度(mm)：±0.05

负载(KG)：5

电源容量(KVA)：2.8

本体净重(KG)：约53

产品尺寸图：

本公司可提供配套设备，如需图纸和安装尺寸可来电咨询18732837179，店铺优惠中

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