一、板材加工行业痛点，自动化一站式破解

传统板材加工依靠人工完成上下料、转运工序，长期存在多重生产难题：板材重量大、人工搬运劳动强度高，磕碰划伤、定位偏差频发，加工废品率居高不下；人工无法实现全天候连续作业，生产节拍不稳定，产能受限；车间板材搬运存在挤压、砸伤安全隐患；多规格板材混产时，人工换型调整耗时久，柔性生产能力薄弱。

伯朗特 BRTIRUS1820A 六轴工业机器人专为板材搬运、机床上下料场景打造，依托大负载、长臂展、高精度、高灵活的硬件优势，实现全流程自动化替代人工，同步解决品质、效率、安全、柔性生产四大核心痛点，助力板材加工企业降本增效。

二、机型核心硬件实力，适配重载板材搬运工况

BRTIRUS1820A 由伯朗特机器人股份有限公司研发，是面向多自由度复杂工业场景的通用型六轴机器人，轻量化紧凑机身设计，狭小车间也能灵活部署，覆盖板材上下料、注塑取件、压铸、打磨、装配等多元工序，适配 500T-1300T 规格注塑机。

核心硬件参数

重载大作业半径：极限负载 20kg，可搭载吸盘、气动夹具抓取金属板材、木板、塑胶板材等各类物料；1850mm 标准臂展，覆盖多台机床间距与常规板材尺寸，无需多次移位即可完成整线上下料。

超高重复定位精度：±0.05mm 精密轨迹控制，板材上料点位统一，杜绝偏移导致的加工不良，成品一致性大幅提升。

高防护耐恶劣车间环境：本体防护 IP50，手腕 IP54，防尘防潮，轻松应对钣金加工粉尘、潮湿车间工况，长期运行不易腐蚀损耗。

六轴全自由度柔性运动：六关节多角度可调，可灵活调整抓取姿态，异形板材、多层码垛、多角度取放无死角。

关节运动参数表

整机基础规格

有效臂展：1850mm

重复定位精度：±0.05mm

极限负载：20KG

电源容量：6.2KVA

本体净重：约 230KG

机身预留标准化底部销钉安装孔、末端法兰安装孔，落地、支架、地轨拓展多种安装方式，快

速适配现有产线改造。

三、五大核心优势，赋能板材自动化生产

1. 大负载广覆盖，适配全品类板材转运

20kg 负载搭配 1850mm 作业半径，不锈钢板、木板、塑料板材、钣金件均可稳定抓取，单台机

器人可对接多台加工设备，减少设备投入与车间占地。

2. 高精度定位，稳定降低生产废品

±0.05mm 重复定位性能，板材放置点位零偏差，避免折弯、切割、冲压工序因定位错位出现报

废件，长期稳定控制产品不良率。

3. 7×24 小时不间断作业，产能持续提升

完全替代人工完成重复性搬运工作，无疲劳、无离岗，作业节拍恒定，昼夜连续运转，大幅提

升生产线整体出货量，削减人工用工成本。

4. 六轴高柔性，多品类混线生产无忧

六轴多角度灵活调节，换产仅需切换程序，无需更换工装、专用设备，大小板材、多型号产品

共线加工，产线改造投入更低，适配小批量多订单生产模式。

5. 隔绝人工高危工序，提升车间安全生产

机器人独立完成重型板材抓取转运，工人远离挤压、砸伤风险，杜绝搬运工伤；整机防尘防水

结构，车间粉尘、潮湿环境稳定运行，设备使用寿命更长，日常运维简单省心。

四、多元适用场景

板材加工：钣金折弯、切割、冲压机床自动上下料、板材码垛转运；

注塑行业：500T-1300T 注塑机取件、塑胶板材自动下料；

通用加工：压铸、打磨、装配、工件检测物料搬运；

建材家居：木板、装饰板材、复合板材流水线转运。

五、产品总结

伯朗特 BRTIRUS1820A 六轴工业机器人以 20kg 重载、1850mm 长臂展、±0.05mm 高精度、六

轴柔性运动为核心竞争力，兼顾稳定性、通用性与性价比，适配板材搬运上下料主流工况。既

能解决传统人工生产效率低、安全隐患大、品质不稳定等问题，又可兼容多行业自动化产线改

造，是板材加工、注塑、五金制造企业智能化升级的优选自动化设备。

选用机型

BRTIRUS1820A 是伯朗特机器人股份有限公司针对多自由度的复杂应用而开发的六轴机器人，其极限负载可达 20kg, 拥有 1850mm 臂展。采用轻量式手臂设计，机械结构紧凑、简洁，在高速运动状态下，能够在狭小工作空间内进行灵活作业，满足柔性化生产需要。具有六个自由度的灵活性，对上下料、注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等场景能够随心所欲。适用于注塑机：500T-1300T。 防护等级高—手腕 IP54、本体 IP50, 防尘防水。 精度高一重复定位精度 ±0.05mm。

产品尺寸图

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