随着注塑行业自动化转型加速，塑件取件、分拣、装箱等重复性工序，成为企业降本提效、稳定产能的关键环节。伯朗特 BRTIRUS1820A 六轴工业机器人专为多自由度复杂工况打造，凭借大负载、长臂展、高精准度与优异的环境适配能力，适配 500T-1300T 注塑机产线，可一站式完成大型塑件取出、剪水口、分类、装箱等全流程作业，是注塑行业智能化升级的优质设备。

机型核心优势，适配注塑全流程作业

1. 大负载长臂展，覆盖广域作业范围

该机器人极限负载可达 20kg，能够稳定抓取多腔模具产品、大型塑件以及各类配套夹治具；1850mm 的超长臂展，可轻松覆盖大型模腔与多工位布局，有效适配大尺寸家电外壳、汽车内饰件、大型日用品等中大件注塑产品的作业需求。设备采用轻量化手臂设计，整体结构紧凑简洁，即便在狭小的车间空间内，也可实现高速、灵活运转，充分满足柔性化生产要求。

2. 定位精准稳定，作业精度有保障

设备重复定位精度高达 ±0.05mm，在塑件抓取、分拣、装配等精细工序中，动作精准可控，有效避免工件磕碰、错位等问题，保障产品良率。同时设备防护性能出色，手腕防护等级达 IP54，本体防护等级为 IP50，可有效抵御车间粉尘、油污侵蚀，长期运行稳定耐用，适配注塑车间复杂的生产环境。

3. 系统易用便捷，运维门槛更低

设备搭载成熟的华成控制系统，编程操作简单易懂，上手速度快，后期日常维护便捷，大幅降低企业人员培训与设备运维成本，中小型生产企业也可快速完成设备部署与使用。

高效作业流程，全面提升生产效能

机器人可与 500T-1300T 规格注塑机深度联动，形成标准化自动化作业流程：注塑机完成开模后，机器人搭载夹爪或吸盘精准进入模具内部完成取件，随后自动完成剪水口工序，再将塑件转运至指定区域进行分拣、装箱。整套工序衔接顺畅，运行节拍稳定，综合作业速度可控制在 15 秒 / 件以内（具体速度根据塑件复杂程度略有浮动）。

相较于传统人工模式，该设备可让整体产能提升 30%-50%。机器人支持全天候不间断连续作业，单台设备可替代 3-5 名人工，大幅削减人力成本，有效规避人工离职、疲劳作业、效率波动等行业常见问题，为企业长期稳定生产筑牢基础。

完整技术参数

各轴运动范围及速度

J1 轴：运动范围 ±155°，速度 122°/s

J2 轴：运动范围 - 140°/+65°，速度 163°/s

J3 轴：运动范围 - 75°/+110°，最速度 136°/s

J4 轴：运动范围 ±180°，速度 273°/s

J5 轴：运动范围 ±115°，速度 300°/s

J6 轴：运动范围 ±360°，速度 375°/s

多元应用场景，一机多用拓展价值

依托六轴全自由度的灵活运动特性，BRTIRUS1820A 不仅深耕注塑取料、分拣、装箱领域，还可广泛应用于上下料、压铸、工件装配、涂胶、打磨、产品检测等多种工业场景。一台设备可兼顾多条产线、多类工序，化挖掘设备使用价值，适配制造企业多元化的自动化生产布局。

在注塑行业自动化升级浪潮下，伯朗特 BRTIRUS1820A 六轴工业机器人凭借大负载、高灵活、高精度、易运维、高性价比等综合优势，解决塑件后段工序人工成本高、效率低、稳定性差等痛点，助力制造企业实现生产提质、增效、降本，推动产线走向标准化、智能化、无人化。

选用机型

BRTIRUS1820A 是伯朗特机器人股份有限公司针对多自由度的复杂应用而开发的六轴机器人，其极限负载可达 20kg, 拥有 1850mm 臂展。采用轻量式手臂设计，机械结构紧凑、简洁，在高速运动状态下，能够在狭小工作空间内进行灵活作业，满足柔性化生产需要。具有六个自由度的灵活性，对上下料、注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等场景能够随心所欲。适用于注塑机：500T-1300T。 防护等级高—手腕 IP54、本体 IP50, 防尘防水。 精度高一重复定位精度 ±0.05mm。

产品尺寸图

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