伯朗特 BRTIRUS1820A 是一款专为多自由度复杂工况研发的六轴工业机器人，凭借出色的负载能力、运动性能与环境适应性，广泛应用于五金冲压整线上下料工序，同时可适配注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等多种工业场景，还可搭配 500T-1300T 规格注塑机使用，通用性极强。

该机型极限负载达 20kg，作业臂展为 1850mm，充足的负载与作业半径，能够满足市面上绝大多数五金冲压板材、成型工件的搬运需求，有效降低产线场地布局带来的限制。设备采用轻量化手臂设计，整体机械结构紧凑简洁，即便在高速运行状态下，也可在狭小空间内灵活运转，高度契合现代化柔性生产的作业要求。在作业精度方面，机器人重复定位精度可达 ±0.05mm，运行轨迹精准稳定，可将工件精准投放至冲压设备指定工位，保障冲压加工的工艺标准。

针对五金冲压车间粉尘多、工况复杂的特点，这款机器人具备优良的防护性能，手腕防护等级为 IP54，本体防护等级为 IP50，拥有可靠的防尘、防水能力，可长期稳定在冲压车间恶劣环境中持续作业，减少设备故障频次，延长设备使用寿命。整机采用六轴联动结构，具备出色的空间运动能力，可在三维空间内完成多角度、多姿态动作，轻松应对冲压产线复杂的上下料流程，适配多样化的产线布局与工件转运需求。

在五金冲压整线自动化生产流程中，BRTIRUS1820A 可搭配吸盘等专用末端执行器完成全流程工件转运。上料环节，机器人利用吸盘吸取五金板材，通过多次小幅抖动的动作，有效避免单次吸取多片工件的情况，保障上料有序规范。板材抓取完成后，机器人将工件运送至定位台完成二次精准定位，再平稳移送至冲压机工作台，等待冲压加工。当冲压工序完成后，下料端的同型号机器人会及时取出成型工件，转运至指定堆放区域，或是衔接至下一道生产工序，整套流程连贯顺畅，实现冲压产线无人化自动运转。

依托稳定的运行表现，该机器人能够替代传统人工完成重复性、高强度的上下料工作，不仅提升整条冲压产线的生产效率，也规避了人工操作带来的安全隐患，助力企业实现生产自动化升级。

设备核心参数

BRTIRUS1820A 整机电源容量为 6.2KVA，本体净重约 230KG，各轴运动参数经过精密调校，运行平稳、响应迅速，详细运动参数如下：

机身预留标准化安装孔位，安装固定简单便捷，可快速融入现有冲压生产线，缩短设备调试与投产周期。综合来看，伯朗特 BRTIRUS1820A 六轴机器人集大负载、长臂展、高精度、高防护、高灵活性于一体，是五金冲压行业实现自动化上下料改造、降本增效的优质自动化装备。

选用机型

BRTIRUS1820A 是伯朗特机器人股份有限公司针对多自由度的复杂应用而开发的六轴机器人，其极限负载可达 20kg, 拥有 1850mm 臂展。采用轻量式手臂设计，机械结构紧凑、简洁，在高速运动状态下，能够在狭小工作空间内进行灵活作业，满足柔性化生产需要。具有六个自由度的灵活性，对上下料、注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等场景能够随心所欲。适用于注塑机：500T-1300T。 防护等级高—手腕 IP54、本体 IP50, 防尘防水。 精度高一重复定位精度 ±0.05mm。

产品尺寸图

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