在安全头盔生产流程中，边缘、合模线、浇口等位置的毛刺处理，是影响产品外观与品质的关键工序。传统人工去毛刺方式存在效率不均、精度难以统一、易出现过切或漏切等问题，同时人工长期作业也易受粉尘影响。伯朗特 BRTIRUS1510A 六轴工业机器人搭配气动浮动电主轴组成自动化加工单元，为安全头盔去毛刺工序提供高效、精准、柔性的自动化解决方案，全面提升生产品质与作业效率。

BRTIRUS1510A 是伯朗特专为多自由度复杂工况打造的通用型六轴机器人，整体采用轻量化手臂设计，机械结构紧凑简洁，即便在狭小车间空间内也能实现高速、灵活作业，适配柔性化生产模式。设备搭载成熟的华成控制系统，操作逻辑简单易懂，上手门槛低。核心性能参数十分出众，极限负载 10kg，可稳定搭载电主轴、浮动模块与各类加工刀具，整套作业组件总重控制在 8kg 以内，预留充足负载冗余，保障长时间运行稳定可靠；有效臂展 1500mm，作业覆盖范围广，能够一站式完成头盔生产线上料、去毛刺、检测、下料全流程多工位流转作业。

在加工精度与环境适配性上，该机器人表现尤为出色。其重复定位精度可达 ±0.05mm，运行轨迹精准可控，能严格复刻预设加工路径，从根源上避免头盔加工时出现过切、漏切现象，保障每一件产品的加工效果高度统一。机器人手腕防护等级为 IP54，本体防护等级为 IP50，具备优秀的防尘、防水能力，可从容应对去毛刺作业产生的粉尘与切削液，适应加工车间复杂工况，持续稳定运行。六轴联动带来超高运动灵活性，机械臂可紧密贴合头盔弧面、沟槽等复杂结构以及狭小边角区域，轻松应对多款不同规格头盔的快速换型加工，通用性极强。

整套自动化去毛刺单元由 BRTIRUS1510A 机器人、气动浮动电主轴以及配套刀具组合而成。其中气动浮动电主轴转速区间为 8000-20000rpm，径向浮动范围 ±0.5-3mm，依靠柔性补偿能力适配工件细微尺寸偏差；搭配刀柄、研磨刷、旋转锉等不同刀具，可针对性加工 ABS、PC、玻纤增强等各类主流材质头盔。整套设备加工节拍稳定在 15-25 秒 / 件，产品良品率可达 98% 以上，相较于传统人工模式，生产效率与成品品质实现双重飞跃。

除安全头盔去毛刺场景外，凭借六自由度的灵活运动特性，BRTIRUS1510A 还可广泛应用于注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等多种工业生产场景，同时适配 200T-600T 规格注塑机使用，一机多用，帮助企业优化产线配置，降低设备投入成本。

从精准加工、柔性适配到稳定高效生产，伯朗特 BRTIRUS1510A 六轴机器人攻克安全头盔去毛刺工序的诸多生产痛点，是头盔制造企业推进生产自动化、标准化、智能化升级的优选设备，助力行业实现提质、增效、降本的发展目标。

各轴运动参数

选择机型：

BRTIRUS1510A工作空间内进行灵活作业，满足柔性化生产需要六个自由度的灵活性，对上下料、注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等场景能够随心所欲。操作简单一采用华成控制系统。防护等级高一手腕 IP54、本体 IP50 防尘防水 精度高一重复定位精度 ±0.05mm。

主要规格    MainSpecification

臂展(mm)：1500

重复定位精度(mm)：±0.05

极限负载(KG)：10

电源容量(KVA)：5.7

本体净重(KG)：约130

产品尺寸图：

本公司可提供配套设备，如需图纸和安装尺寸可来电咨询18732837179，店铺优惠中

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