在压铸行业生产流程中,人工完成取件、喷雾、转运、二次压铸等工序,不仅劳动强度大、作业效率有限,还容易因操作偏差影响产品精度。伯朗特 BRTIRUS1510A 六轴工业机器人凭借灵活的运动性能、超高定位精度与扎实的防护能力,深度适配压铸机全流程作业,同时可拓展应用至多种工业场景,是压铸产线自动化升级的理想设备。 
一、压铸全流程适配 实现取件喷雾与二次成型自动化 该机器人可与压铸机深度联动,搭建连贯高效的自动化生产链路。作业过程中,机器人精准完成压铸工件的定位、上料与下料工作,依靠灵活的机械臂完成前后移动、旋转等动作,对工件进行全方位喷雾处理,保障喷雾均匀到位。 喷雾工序结束后,机器人将工件平稳放置于操作台,后续配套机械臂可顺利完成取料,并将工件送入压铸机开展二次成型加工。整套工序衔接顺畅,全程自动化运转,有效缩减工序间隔时间,大幅提升整条压铸产线的生产效率,同时规避人工操作带来的安全隐患。 
二、多元作业能力 一机多用适配丰富生产场景 BRTIRUS1510A 六轴机器人拥有六个运动自由度,运动灵活度出众,即便在布局紧凑的狭小工作空间内,也能完成各类复杂动作,充分满足现代化柔性生产的需求。除核心的压铸取件、喷雾、二次成型作业外,该机型还可用于铸铁件激光除锈,同时广泛覆盖上下料、注塑、装配、涂胶、打磨、产品检测等主流工业工序,应用场景十分丰富。 设备搭载华成控制系统,操作界面简洁易懂、编程调试便捷,大幅降低操作人员的学习门槛,上手难度低,便于企业快速落地使用。在设备适配性上,该机器人可匹配 200T-600T 规格注塑机,一机兼顾压铸、注塑两大主流工艺,帮助企业整合设备资源,控制生产成本。 
三、硬核产品性能 高精度高防护稳定运行 核心性能亮点 定位精准,成品品质有保障 机器人重复定位精度可达 ±0.05mm,取件、喷雾、转运等每一个动作都精准可控,既能避免取件过程中损伤压铸工件,又能保证喷雾作业角度、距离统一,助力企业稳定产出高品质产品。 防护可靠,适配复杂车间环境 设备防护等级优异,手腕防护等级为 IP54,本体防护等级达到 IP50,具备出色的防尘、防水能力,可从容应对压铸车间多粉尘、湿度偏高的工况环境,长期连续运行不易出现故障,有效延长设备使用寿命。 结构轻巧,运动效率出色 整机采用轻量化设计,结构紧凑,搭配合理的臂展与负载参数,运动响应迅速。各轴运动范围与运转速度表现优异,具体参数如下:J1 轴转动范围 ±165°,速度 163°/s;J2 轴 - 95°/+70°,速度 148°/s;J3 轴 - 85°/+75°,速度 223°/s;手腕部分 J4 轴 ±180°、速度 250°/s,J5 轴 ±115°、速度 270°/s,J6 轴支持 ±360° 全角度旋转,速度 337°/s,全方位满足复杂作业轨迹需求。 基础规格参数 | 项目 | 详细参数 |
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| 臂展 | 1500mm | | 重复定位精度 | ±0.05mm | | 负载 | 10KG | | 电源容量 | 5.7KVA | | 本体净重 | 约 130KG |
伯朗特 BRTIRUS1510A 六轴工业机器人集灵活运动、高精度、强防护、易操作、多场景适配等优势于一体,精准解决压铸行业取件、喷雾、二次成型等工序的自动化痛点。它既能显著提升生产效率与产品良率,降低人工成本与作业风险,又能凭借强大的通用性适配多品类加工需求,是制造企业推进智能制造、实现降本增效的优质自动化装备。
选择机型: BRTIRUS1510A工作空间内进行灵活作业,满足柔性化生产需要六个自由度的灵活性,对上下料、注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等场景能够随心所欲。操作简单一采用华成控制系统。防护等级高一手腕 IP54、本体 IP50 防尘防水 精度高一重复定位精度 ±0.05mm。
主要规格 MainSpecification 臂展(mm):1500 重复定位精度(mm):±0.05 极限负载(KG):10 电源容量(KVA):5.7 本体净重(KG):约130 
产品尺寸图: 

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