上料时，机器人通过末端夹具精准定位并抓取待加工工件，将其搬运至机床指定加工位置完成装夹；机床启动切削、攻丝等加工操作期间，机器人可待机准备下一轮上料或监测加工状态；加工结束后，机器人立即取下成品工件，转运至卸料区或下一道工序的上料位，完成完整上下料循环。

机器人7kg的负载能满足多数中小型机床加工件的搬运需求，700mm臂展搭配六轴自由度，可灵活适配不同布局的机床，在狭小空间内轻松完成取放料动作；±0.03mm的重复定位精度，能保证每次装夹位置一致，提升加工件质量稳定性。且IP65的防护等级可抵御机床作业时的粉尘、油污，能在恶劣环境中稳定运转。

相比人工，该机器人可24小时不间断作业，大幅提升机床上下料效率，减少生产线等待时间；同时能减少人工投入，降低人工操作的安全风险和因疲劳导致的失误率，还能通过稳定作业减少次品率，间接降低企业生产成本，适配丝锥加工、车床加工等多种机床的自动化改造需求。

选用机型：

BRTIRUS0707A 是伯朗特针对某些单调、频繁和重复的长时间作业，或是危险、恶劣环境下的作业等而开发的一款六轴机器人，其拥有700mm 臂展，极限负载可达 7kg。具有多自由度的灵活性，对打磨、装配、喷涂等场景能够应对自如。 防护等级高：IP65, 防尘防水。 精度高：重复定位精度 ±0.03mm。

主要规格    MainSpecification

臂展(mm)：700

重复定位精度(mm)：±0.03

极限负载(KG)：7

电源容量(KVA)：3

重量(KG)：约55

产品尺寸图：

联系方式：QQ:467102884  电话：13811070445同微信（刘女士）

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