随着科技的不断发展,冲压工艺也在逐步改造升级。如今,通过引入先进的机械臂技术,可以实现自动化生产,提高生产效率和产品质量。据了解,一家企业已成功地将4台机械臂联动起来,实现了从搬运产品到冲压机完成冲压工序的全自动化生产。这种自动化生产方式不仅大幅提高了生产效率,还大大降低了人工作业的强度和危险性。不仅如此,在铁片紧固件的加工方面,机械臂技术也得到了广泛应用。相比传统的人工作业方式,机械臂具有更高的精度和稳定性,可以更好地保证产品质量。同时,机械臂的六轴设计使其具有更大的灵活性,能够完成更加复杂的工序工作。 
据了解,一款铁板裁剪压机机械臂能够依次完成多个工序工作,其臂展达到了1800MM,极大地提高了生产线的自动化程度和生产效率。由此可见,机械臂技术的应用在冲压工艺改造升级中发挥着越来越重要的作用。它不仅提高了生产效率和产品质量,还为企业的可持续发展提供了有力支持。相信随着技术的不断进步和应用范围的进一步扩大,机械臂技术将会为制造业的未来发展带来更多创新和变革。 
优势: 提高生产效率:机器人能高速、连续作业,相比人工操作,大大缩短生产周期,满足大规模生产需求。 降低成本:可24小时不间断工作,无疲劳、失误,降低人力成本和废品率,为企业带来经济效益。 提升产品质量:高精度定位确保冲压位置准确,提高产品质量和一致性,减少废品。 增强生产灵活性:满足柔性化生产,适应多品种、小批量生产模式,企业可按市场需求灵活调整任务。
保障生产安全:代替人工完成单调、重复及危险操作,降低工伤风险。 选用机型 BRTIRUS1820A 是伯朗特机器人股份有限公司针对多自由度的复杂应用而开发的六轴机器人,其极限负载可达 20kg, 拥有 1850mm 臂展。采用轻量式手臂设计,机械结构紧凑、简洁,在高速运动状态下,能够在狭小工作空间内进行灵活作业,满足柔性化生产需要。具有六个自由度的灵活性,对上下料、注塑、压铸、装配、涂胶、打磨、检测等场景能够随心所欲。适用于注塑机:500T-1300T。 防护等级高—手腕 IP54、本体 IP50, 防尘防水。 精度高一重复定位精度 ±0.05mm。 
产品尺寸图

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